Taux total pour l'usinage et l'opérateur Calculatrice

✖Le facteur à autoriser pour l'usinage est défini comme le facteur constant du processus d'usinage.ⓘ Facteur permettant l'usinage [K_m]			+10% -10%
✖La constante du type d'outil (e) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.ⓘ Constante pour le type d'outil (e) [e]			+10% -10%
✖Le poids initial de la pièce à usiner est défini comme le poids de la pièce à usiner avant de subir une opération d'usinage.ⓘ Poids initial de la pièce à travailler [W]			+10% -10%
✖La constante du type d'outil (f) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.ⓘ Constante pour le type d'outil (f) [f]			+10% -10%
✖Les années amorties sont les années nécessaires au processus de répartition du coût d’une immobilisation incorporelle.ⓘ Années amorties [n_y]			+10% -10%
✖Le nombre d'équipes est défini comme le nombre d'équipes de main d'œuvre pour une opération d'usinage donnée.ⓘ Nombre de postes [n_s]			+10% -10%
✖Le facteur à autoriser pour l'opérateur est défini comme le facteur constant pour le processus de l'opérateur.ⓘ Facteur à autoriser pour l'opérateur [K_o]			+10% -10%
✖Le taux de travail direct est calculé en divisant ce montant en dollars par le nombre total d'heures de travail.ⓘ Taux de main-d'œuvre directe [R_o]			+10% -10%

✖Le taux total d'usinage et d'opérateur est la vitesse totale du processus d'usinage et d'opérateur.ⓘ Taux total pour l'usinage et l'opérateur [R_t]

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Formule

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Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Formule

`"R"_{"t"} = (("K"_{"m"}*"e"*"W"^"f")/(2*"n"_{"y"}*"n"_{"s"}))+("K"_{"o"}*"R"_{"o"})`

Exemple

`"28.13661"=(("2.1"*"45"*("12.79999kg")^"0.27")/(2*"3.154e+8s"*"3"))+("2"*"12.5")`

Calculatrice

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Taux total pour l'usinage et l'opérateur Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Taux Total d'Usinage et Opérateur = ((Facteur permettant l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f))/(2*Années amorties*Nombre de postes))+(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe)
R_t = ((K_m*e*W^f)/(2*n_y*n_s))+(K_o*R_o)
Cette formule utilise 9 Variables

Variables utilisées

Taux Total d'Usinage et Opérateur - Le taux total d'usinage et d'opérateur est la vitesse totale du processus d'usinage et d'opérateur.
Facteur permettant l'usinage - Le facteur à autoriser pour l'usinage est défini comme le facteur constant du processus d'usinage.
Constante pour le type d'outil (e) - La constante du type d'outil (e) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.
Poids initial de la pièce à travailler - (Mesuré en Kilogramme) - Le poids initial de la pièce à usiner est défini comme le poids de la pièce à usiner avant de subir une opération d'usinage.
Constante pour le type d'outil (f) - La constante du type d'outil (f) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.
Années amorties - (Mesuré en An) - Les années amorties sont les années nécessaires au processus de répartition du coût d’une immobilisation incorporelle.
Nombre de postes - Le nombre d'équipes est défini comme le nombre d'équipes de main d'œuvre pour une opération d'usinage donnée.
Facteur à autoriser pour l'opérateur - Le facteur à autoriser pour l'opérateur est défini comme le facteur constant pour le processus de l'opérateur.
Taux de main-d'œuvre directe - Le taux de travail direct est calculé en divisant ce montant en dollars par le nombre total d'heures de travail.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Facteur permettant l'usinage: 2.1 --> Aucune conversion requise
Constante pour le type d'outil (e): 45 --> Aucune conversion requise
Poids initial de la pièce à travailler: 12.79999 Kilogramme --> 12.79999 Kilogramme Aucune conversion requise
Constante pour le type d'outil (f): 0.27 --> Aucune conversion requise
Années amorties: 315400000 Deuxième --> 9.99462812504833 An (Vérifiez la conversion ici)
Nombre de postes: 3 --> Aucune conversion requise
Facteur à autoriser pour l'opérateur: 2 --> Aucune conversion requise
Taux de main-d'œuvre directe: 12.5 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

R_t = ((K_m*e*W^f)/(2*n_y*n_s))+(K_o*R_o) --> ((2.1*45*12.79999^0.27)/(2*9.99462812504833*3))+(2*12.5)

Évaluer ... ...

R_t = 28.1366099700245

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

28.1366099700245 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

28.1366099700245 ≈ 28.13661 <-- Taux Total d'Usinage et Opérateur

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 19 Poids initial de la pièce Calculatrices

Poids initial de la pièce donné Tarif total Usinage et Opérateur

Aller Poids initial de la pièce à travailler = ((Taux Total d'Usinage et Opérateur-(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Années amorties*Nombre de postes)/(Constante pour le type d'outil (e)*Facteur permettant l'usinage))^(1/Constante pour le type d'outil (f))

Main d'œuvre Directe Taux donné Taux total Usinage et Opérateur

Aller Taux de main-d'œuvre directe = (Taux Total d'Usinage et Opérateur-((Facteur permettant l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f))/(2*Années amorties*Nombre de postes)))/Facteur à autoriser pour l'opérateur

Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Taux Total d'Usinage et Opérateur = ((Facteur permettant l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f))/(2*Années amorties*Nombre de postes))+(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe)

Poids initial de la pièce donné Temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Poids initial de la pièce à travailler = ((Densité de la pièce à travailler*Constante pour le type d'outil (a)*Temps d'usinage pour une puissance maximale)/(Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage))^(1/(1-Constante pour le type d'outil (b)))

Proportion du volume initial de la pièce à enlever compte tenu du poids initial de la pièce

Aller Proportion du volume initial = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Densité de la pièce à travailler*Constante pour le type d'outil (a))/(Énergie de coupe spécifique en usinage*Poids initial de la pièce à travailler^(1-Constante pour le type d'outil (b)))

Énergie de coupe spécifique donnée Poids initial de la pièce

Aller Énergie de coupe spécifique en usinage = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Densité de la pièce à travailler*Constante pour le type d'outil (a))/(Proportion du volume initial*Poids initial de la pièce à travailler^(1-Constante pour le type d'outil (b)))

Densité de la pièce donnée Poids initial de la pièce

Aller Densité de la pièce à travailler = (Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage*Poids initial de la pièce à travailler^(1-Constante pour le type d'outil (b)))/(Temps d'usinage pour une puissance maximale*Constante pour le type d'outil (a))

Longueur de pièce donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Longueur de la pièce = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Énergie de coupe spécifique en usinage*pi*Diamètre de la pièce*Profondeur de coupe)

Constante pour le type de machine b donnée Puissance disponible pour l'usinage

Aller Constante pour le type d'outil (b) = (ln(Puissance disponible pour l'usinage/Constante pour le type d'outil (a)))/(ln(Poids initial de la pièce à travailler))

Puissance disponible pour Usinage donnée Masse initiale de la pièce

Aller Puissance disponible pour l'usinage = Puissance constante pour le type d'outil (a)*(Poids initial de la pièce à travailler)^Constante pour le type d'outil (b)

Poids initial de la pièce donné Coût de la machine-outil

Aller Poids initial de la pièce à travailler pour la machine-outil = (Coût d'un outil/Constante pour le type d'outil (e))^(1/Constante pour le type d'outil (f))

Poids initial de la pièce donnée Puissance disponible pour l'usinage

Aller Poids initial de la pièce à travailler = (Puissance disponible pour l'usinage/Constante pour le type d'outil (a))^(1/Constante pour le type d'outil (b))

Temps de chargement et de déchargement compte tenu du poids initial de la pièce

Aller Temps de chargement et de déchargement = Constante pour le type d'outil (c)+(Constante pour le type d'outil (d)*Poids initial de la pièce à travailler)

Poids initial de la pièce donné Temps de chargement et de déchargement

Aller Poids initial de la pièce à travailler = (Temps de chargement et de déchargement-Constante pour le type d'outil (c))/Constante pour le type d'outil (d)

Constante pour le type de machine donné Puissance disponible pour l'usinage

Aller Constante pour le type d'outil (a) = Puissance disponible pour l'usinage/(Poids initial de la pièce à travailler)^Constante pour le type d'outil (b)

Surface de la pièce donnée Taux de génération de surface

Aller Surface de la pièce = (Temps de génération de surface d'usinage pour un coût minimum*Taux de génération de surface)

Poids initial de la pièce donné Temps d'usinage sous Puissance max pour un usinage libre

Aller Poids initial de la pièce pour un usinage gratuit = (Temps d'usinage pour une puissance maximale/49.9)^(1/0.47)

Poids initial de la pièce donné Rapport longueur/diamètre

Aller Poids initial de la pièce à travailler = (1.26/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.29)

Rapport longueur/diamètre en termes de poids initial de la pièce

Aller Rapport longueur/diamètre = 1.26/(Poids initial de la pièce à travailler^0.29)

Taux total pour l'usinage et l'opérateur Formule

Quelle est la différence entre un machiniste et un opérateur de machine?

En ce qui concerne les tâches quotidiennes, les responsabilités d'un opérateur de machine et d'un machiniste sont assez similaires. La principale différence est qu'un machiniste a normalement une formation supplémentaire afin de pouvoir programmer et réparer les machines.

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