Paramètre d'enlèvement de meule en fonction du taux d'enlèvement de meule Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Paramètre de dépose de roue = Taux de dépose des roues/(Force de poussée-Force de poussée seuil)
Λt = Zt/(Ft-Ft0)
Cette formule utilise 4 Variables
Variables utilisées
Paramètre de dépose de roue - Le paramètre de retrait de roue est le rapport du volume de roue retiré par unité de temps par unité de force de poussée.
Taux de dépose des roues - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d'enlèvement de la meule est la quantité de matière enlevée sur la meule par unité de temps.
Force de poussée - (Mesuré en Newton) - Force de poussée qui agit perpendiculairement à la pièce à travailler lors de l'opération de meulage.
Force de poussée seuil - (Mesuré en Newton) - La force de poussée seuil est la force de poussée requise pour lancer et maintenir le processus de meulage au début de la région de coupe.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Taux de dépose des roues: 103.2 Mètre cube par seconde --> 103.2 Mètre cube par seconde Aucune conversion requise
Force de poussée: 45 Newton --> 45 Newton Aucune conversion requise
Force de poussée seuil: 2 Newton --> 2 Newton Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Λt = Zt/(Ft-Ft0) --> 103.2/(45-2)
Évaluer ... ...
Λt = 2.4
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
2.4 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
2.4 <-- Paramètre de dépose de roue
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!
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Vérifié par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

19 Paramètres de suppression Calculatrices

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine
​ Aller Paramètre de retrait de la pièce = Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce/(((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)*Diamètre de la meule de l'outil de meulage)
Vitesse d'avance de la machine en fonction du paramètre de retrait de la pièce et de la meule
​ Aller Vitesse d'alimentation de la machine = Vitesse d'alimentation*(1+(Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce/(Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage)))
Vitesse d'avance en fonction de la pièce à usiner et du paramètre d'enlèvement de la meule
​ Aller Vitesse d'alimentation = Vitesse d'alimentation de la machine/(1+(Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce/(Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage)))
Paramètre d'enlèvement de roue compte tenu de l'avance et de la vitesse d'alimentation de la machine
​ Aller Paramètre de dépose de roue = Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Diamètre de la pièce
Largeur de coupe donnée Taux d'enlèvement de matière
​ Aller Largeur du chemin de meulage = Taux d’enlèvement de métal lors du meulage/(Vitesse d'alimentation*pi*Diamètre de la pièce)
Vitesse d'avance donnée Taux d'enlèvement de matière
​ Aller Vitesse d'alimentation = Taux d’enlèvement de métal lors du meulage/(pi*Diamètre de la pièce*Largeur du chemin de meulage)
Taux d'enlèvement de matière donné Diamètre de la pièce
​ Aller Taux d’enlèvement de métal lors du meulage = pi*Diamètre de la pièce*Largeur du chemin de meulage*Vitesse d'alimentation
Taux d'enlèvement de métal en fonction du paramètre d'enlèvement de pièce
​ Aller Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage = (Force de poussée-Force de poussée seuil)*Paramètre de retrait de la pièce
Force de poussée seuil en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce
​ Aller Force de poussée seuil = Force de poussée-(Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce)
Force de poussée en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce
​ Aller Force de poussée = (Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce)+Force de poussée seuil
Paramètre d'enlèvement de pièce donné taux d'enlèvement de métal
​ Aller Paramètre de retrait de la pièce = Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/(Force de poussée-Force de poussée seuil)
Paramètre d'enlèvement de meule en fonction du taux d'enlèvement de meule
​ Aller Paramètre de dépose de roue = Taux de dépose des roues/(Force de poussée-Force de poussée seuil)
Taux d'enlèvement de meule donné Paramètre d'enlèvement de meule
​ Aller Taux de dépose des roues = Paramètre de dépose de roue*(Force de poussée-Force de poussée seuil)
Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle
​ Aller Temps nécessaire à l'opération d'allumage = Nombre de révolutions de la pièce/Fréquence de rotation de la pièce
Paramètre d'enlèvement de meule donné Rapport de meulage
​ Aller Paramètre de dépose de roue = Paramètre de retrait de la pièce/Rapport de broyage
Paramètre d'enlèvement de pièce donné Rapport de meulage
​ Aller Paramètre de retrait de la pièce = Rapport de broyage*Paramètre de dépose de roue
Rapport de broyage
​ Aller Rapport de broyage = Paramètre de retrait de la pièce/Paramètre de dépose de roue
Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce
​ Aller Zone de contact relative du grain = ((Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce/100)-0.6)/0.05
Granulométrie donnée Diamètre du grain
​ Aller Taille des grains (en mm) = 0.0254/Diamètre des grains

Paramètre d'enlèvement de meule en fonction du taux d'enlèvement de meule Formule

Paramètre de dépose de roue = Taux de dépose des roues/(Force de poussée-Force de poussée seuil)
Λt = Zt/(Ft-Ft0)

Comment réduire la force de coupe?

La méthode de réduction des forces de coupe consiste à incrémenter la longueur du poinçon. Les poinçons ou groupes de poinçons deviennent progressivement plus courts d'environ une épaisseur de matériau de base. Il en résultera la répartition de la force lors de l'action de découpage ou de perçage sur les poinçons internes réduisant en force totale.

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