Vitesse de surface de la roue d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay Calculatrice

✖Le diamètre équivalent de la meule est le diamètre de la meule utilisée dans la surface de plongée qui donnerait la même longueur de contact avec la meule pour la même vitesse d'avance.ⓘ Diamètre de roue équivalent [d_e]			+10% -10%
✖Le pourcentage de volume de liant dans le meulage fait référence à la proportion du volume total de la meule qui est occupée par le liant.ⓘ Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage [V_b]			+10% -10%
✖Le diamètre du grain de la meule est défini comme le diamètre réel du grain de la meule utilisée lors de l'opération de meulage.ⓘ Diamètre du grain de la meule [d_g]			+10% -10%
✖L'indice de dureté Rockwell est directement lié à la dureté d'indentation du matériau plastique (c'est-à-dire que plus la lecture de l'indice de dureté Rockwell est élevée, plus le matériau est dur).ⓘ Indice de dureté Rockwell [N_hardness]			+10% -10%
✖Le paramètre de retrait de roue est le rapport du volume de roue retiré par unité de temps par unité de force de poussée.ⓘ Paramètre de dépose de roue [Λ_t]			+10% -10%
✖La vitesse de surface de la pièce à usiner est la vitesse de rotation de la surface par rapport à l'outil de meulage.ⓘ Vitesse de surface de la pièce [v_w]			+10% -10%
✖La profondeur de dressage dans le processus de dressage est définie comme le déplacement de l'outil de dressage vers la pièce.ⓘ Profondeur de la robe [a_d]			+10% -10%
✖L'avance est la distance à partir de laquelle l'outil de coupe avance sur la longueur de la pièce à travailler pour chaque tour de la broche.ⓘ Alimentation [f]			+10% -10%

✖La vitesse de surface de la meule est définie comme la vitesse de la surface de la meule utilisée pour le meulage.ⓘ Vitesse de surface de la roue d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay [v_t]

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Formule

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Vitesse de surface de la roue d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

Formule

`"v"_{"t"} = (("d"_{"e"}^0.14*"V"_{"b"}^0.47*"d"_{"g"}^0.13*"N"_{"hardness"}^1.42*"Λ"_{"t"})/(7.93*100000*("v"_{"w"})^0.158*(1+(4*"a"_{"d"}/(3*"f")))*"f"^0.58))^(1/(1-0.158))`

Exemple

`"4.8mm/s"=((("40mm")^0.14*("16")^0.47*("7mm")^0.13*("20")^1.42*"2.4")/(7.93*100000*("100mm/s")^0.158*(1+(4*"0.657680918744346mm"/(3*"0.9mm")))*("0.9mm")^0.58))^(1/(1-0.158))`

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Vitesse de surface de la roue d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Vitesse de surface de la roue = ((Diamètre de roue équivalent^0.14*Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage^0.47*Diamètre du grain de la meule^0.13*Indice de dureté Rockwell^1.42*Paramètre de dépose de roue)/(7.93*100000*(Vitesse de surface de la pièce)^0.158*(1+(4*Profondeur de la robe/(3*Alimentation)))*Alimentation^0.58))^(1/(1-0.158))
v_t = ((d_e^0.14*V_b^0.47*d_g^0.13*N_hardness^1.42*Λ_t)/(7.93*100000*(v_w)^0.158*(1+(4*a_d/(3*f)))*f^0.58))^(1/(1-0.158))
Cette formule utilise 9 Variables

Variables utilisées

Vitesse de surface de la roue - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de surface de la meule est définie comme la vitesse de la surface de la meule utilisée pour le meulage.
Diamètre de roue équivalent - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre équivalent de la meule est le diamètre de la meule utilisée dans la surface de plongée qui donnerait la même longueur de contact avec la meule pour la même vitesse d'avance.
Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage - Le pourcentage de volume de liant dans le meulage fait référence à la proportion du volume total de la meule qui est occupée par le liant.
Diamètre du grain de la meule - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre du grain de la meule est défini comme le diamètre réel du grain de la meule utilisée lors de l'opération de meulage.
Indice de dureté Rockwell - L'indice de dureté Rockwell est directement lié à la dureté d'indentation du matériau plastique (c'est-à-dire que plus la lecture de l'indice de dureté Rockwell est élevée, plus le matériau est dur).
Paramètre de dépose de roue - Le paramètre de retrait de roue est le rapport du volume de roue retiré par unité de temps par unité de force de poussée.
Vitesse de surface de la pièce - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de surface de la pièce à usiner est la vitesse de rotation de la surface par rapport à l'outil de meulage.
Profondeur de la robe - (Mesuré en Mètre) - La profondeur de dressage dans le processus de dressage est définie comme le déplacement de l'outil de dressage vers la pièce.
Alimentation - (Mesuré en Mètre) - L'avance est la distance à partir de laquelle l'outil de coupe avance sur la longueur de la pièce à travailler pour chaque tour de la broche.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Diamètre de roue équivalent: 40 Millimètre --> 0.04 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage: 16 --> Aucune conversion requise
Diamètre du grain de la meule: 7 Millimètre --> 0.007 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Indice de dureté Rockwell: 20 --> Aucune conversion requise
Paramètre de dépose de roue: 2.4 --> Aucune conversion requise
Vitesse de surface de la pièce: 100 Millimètre / seconde --> 0.1 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ici)
Profondeur de la robe: 0.657680918744346 Millimètre --> 0.000657680918744346 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Alimentation: 0.9 Millimètre --> 0.0009 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

v_t = ((d_e^0.14*V_b^0.47*d_g^0.13*N_hardness^1.42*Λ_t)/(7.93*100000*(v_w)^0.158*(1+(4*a_d/(3*f)))*f^0.58))^(1/(1-0.158)) --> ((0.04^0.14*16^0.47*0.007^0.13*20^1.42*2.4)/(7.93*100000*(0.1)^0.158*(1+(4*0.000657680918744346/(3*0.0009)))*0.0009^0.58))^(1/(1-0.158))

Évaluer ... ...

v_t = 0.0048

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.0048 Mètre par seconde -->4.8 Millimètre / seconde (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

4.8 Millimètre / seconde <-- Vitesse de surface de la roue

(Calcul effectué en 00.018 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

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Vitesse de surface de la pièce à partir de l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller Vitesse de surface de la pièce = ((Diamètre de roue équivalent^0.14*Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage^0.47*Diamètre du grain de la meule^0.13*Indice de dureté Rockwell^1.42*Paramètre de dépose de roue)/(7.93*100000*(1/Vitesse de surface de la roue)^0.158*(1+(4*Profondeur de la robe/(3*Alimentation)))*Alimentation^0.58*Vitesse de surface de la roue))^(1000/158)

Diamètre de roue équivalent d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller Diamètre de roue équivalent = ((7.93*100000*((Vitesse de surface de la pièce/Vitesse de surface de la roue)^0.158)*(1+(4*Profondeur de la robe/(3*Alimentation)))*Alimentation^0.58*Vitesse de surface de la roue)/(Paramètre de dépose de roue*Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage^0.47*Diamètre du grain de la meule^0.13*Indice de dureté Rockwell^1.42))^(100/14)

Indice de dureté Rockwell du matériau de travail de l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller Indice de dureté Rockwell = ((7.93*100000*(Vitesse de surface de la pièce/Vitesse de surface de la roue)^0.158*(1+(4*Profondeur de la robe/(3*Alimentation)))*Alimentation^0.58*Vitesse de surface de la roue)/(Diamètre de roue équivalent^0.14*Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage^0.47*Diamètre du grain de la meule^0.13*Paramètre de dépose de roue))^(100/142)

Pourcentage de volume de matériau Bond issu de l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage = ((7.93*100000*(Vitesse de surface de la pièce/Vitesse de surface de la roue)^0.158*(1+(4*Profondeur de la robe/(3*Alimentation)))*Alimentation^0.58*Vitesse de surface de la roue)/(Diamètre de roue équivalent^0.14*Paramètre de dépose de roue*Diamètre du grain de la meule^0.13*Indice de dureté Rockwell^1.42))^(100/47)

Diamètre du grain d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller Diamètre du grain de la meule = ((7.93*100000*(Vitesse de surface de la pièce/Vitesse de surface de la roue)^0.158*(1+(4*Profondeur de la robe/(3*Alimentation)))*Alimentation^0.58*Vitesse de surface de la roue)/(Diamètre de roue équivalent^0.14*Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage^0.47*Paramètre de dépose de roue*Indice de dureté Rockwell^1.42))^(100/13)

Paramètre d'enlèvement de roue de l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller Paramètre de dépose de roue = (7.93*100000*(Vitesse de surface de la pièce/Vitesse de surface de la roue)^0.158*(1+(4*Profondeur de la robe/(3*Alimentation)))*Alimentation^0.58*Vitesse de surface de la roue)/(Diamètre de roue équivalent^0.14*Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage^0.47*Diamètre du grain de la meule^0.13*Indice de dureté Rockwell^1.42)

Profondeur de robe d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller Profondeur de la robe = (((Paramètre de dépose de roue*Diamètre de roue équivalent^0.14*Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage^0.47*Diamètre du grain de la meule^0.13*Indice de dureté Rockwell^1.42)/(7.93*100000*(Vitesse de surface de la pièce/Vitesse de surface de la roue)^0.158*Alimentation^0.58*Vitesse de surface de la roue))-1)*3*Alimentation/4

Vitesse de surface de la roue d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller Vitesse de surface de la roue = ((Diamètre de roue équivalent^0.14*Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage^0.47*Diamètre du grain de la meule^0.13*Indice de dureté Rockwell^1.42*Paramètre de dépose de roue)/(7.93*100000*(Vitesse de surface de la pièce)^0.158*(1+(4*Profondeur de la robe/(3*Alimentation)))*Alimentation^0.58))^(1/(1-0.158))

Vitesse de surface de la roue d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay Formule

Pourquoi l'habillage de la meule est-il nécessaire pour le meulage?

L'objectif de l'habillage de la roue est de: Vraisser la roue en faisant tomber les particules abrasives de la surface de la roue et en la rendant concentrique. Cela minimise les vibrations et améliore la finition de la surface, éliminant les vibrations de la roue déséquilibrée sur la surface de la pièce.

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