इलेक्ट्रोड टिप व्यास उपाय

चरण 0: पूर्व-गणना सारांश
प्रयुक्त सूत्र
इलेक्ट्रोड व्यास = 2.54+(पहली सामग्री की मोटाई+दूसरी सामग्री की मोटाई)
d = 2.54+(t1+t2)
यह सूत्र 3 वेरिएबल का उपयोग करता है
चर
इलेक्ट्रोड व्यास - (में मापा गया मिलीमीटर) - इलेक्ट्रोड व्यास इलेक्ट्रोड की नोक का व्यास है।
पहली सामग्री की मोटाई - (में मापा गया मिलीमीटर) - प्रथम सामग्री की मोटाई वह आयाम है जो सभी में सबसे छोटा है।
दूसरी सामग्री की मोटाई - (में मापा गया मिलीमीटर) - दूसरी सामग्री की मोटाई दिया गया न्यूनतम आयाम है।
चरण 1: इनपुट को आधार इकाई में बदलें
पहली सामग्री की मोटाई: 1.6 मिलीमीटर --> 1.6 मिलीमीटर कोई रूपांतरण आवश्यक नहीं है
दूसरी सामग्री की मोटाई: 2.4 मिलीमीटर --> 2.4 मिलीमीटर कोई रूपांतरण आवश्यक नहीं है
चरण 2: फॉर्मूला का मूल्यांकन करें
फॉर्मूला में इनपुट वैल्यू को तैयार करना
d = 2.54+(t1+t2) --> 2.54+(1.6+2.4)
मूल्यांकन हो रहा है ... ...
d = 6.54
चरण 3: परिणाम को आउटपुट की इकाई में बदलें
0.00654 मीटर -->6.54 मिलीमीटर (रूपांतरण की जाँच करें ​यहाँ)
आख़री जवाब
6.54 मिलीमीटर <-- इलेक्ट्रोड व्यास
(गणना 00.004 सेकंड में पूरी हुई)

क्रेडिट

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के द्वारा बनाई गई रजत विश्वकर्मा
यूनिवर्सिटी इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी आरजीपीवी (यूआईटी - आरजीपीवी), भोपाल
रजत विश्वकर्मा ने इस कैलकुलेटर और 400+ अधिक कैलकुलेटर को बनाए है!
Verifier Image
के द्वारा सत्यापित अंशिका आर्य
राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईटी), हमीरपुर
अंशिका आर्य ने इस कैलकुलेटर और 2500+ को अधिक कैलकुलेटर से सत्यापित किया है!

4 हल्के स्टील्स के लिए प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग पैरामीटर कैलक्युलेटर्स

इलेक्ट्रोड टिप व्यास
​ जाओ इलेक्ट्रोड व्यास = 2.54+(पहली सामग्री की मोटाई+दूसरी सामग्री की मोटाई)
वेल्डिंग बनाए रखने के लिए आवश्यक वर्तमान
​ जाओ विद्युत प्रवाह = 3937*(पहली सामग्री की मोटाई+दूसरी सामग्री की मोटाई)
चक्रों में वेल्ड समय
​ जाओ वेल्ड समय = 2.36*(पहली सामग्री की मोटाई+दूसरी सामग्री की मोटाई)
इलेक्ट्रोड बल
​ जाओ बल = 876*(पहली सामग्री की मोटाई+दूसरी सामग्री की मोटाई)

इलेक्ट्रोड टिप व्यास सूत्र

इलेक्ट्रोड व्यास = 2.54+(पहली सामग्री की मोटाई+दूसरी सामग्री की मोटाई)
d = 2.54+(t1+t2)

हमें टिप व्यास को निरंतर बनाए रखने की आवश्यकता क्यों है?

स्पॉट वेल्डिंग में, एक उचित वर्तमान घनत्व बनाए रखने पर एक संतोषजनक वेल्ड प्राप्त किया जाता है। वर्तमान घनत्व इलेक्ट्रोड और काम के टुकड़े के बीच संपर्क क्षेत्र पर निर्भर करता है। निरंतर उपयोग के साथ, यदि टिप परेशान हो जाती है और संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, तो वर्तमान घनत्व कम हो जाएगा और परिणामस्वरूप वेल्ड एक बड़े क्षेत्र में प्राप्त होता है। यह धातु को पिघलाने में सक्षम नहीं होगा और इसलिए कोई उचित संलयन नहीं होगा।

इलेक्ट्रोड टिप व्यास की गणना कैसे करें?

इलेक्ट्रोड टिप व्यास के लिए ऑनलाइन कैलकुलेटर पर, कृपया पहली सामग्री की मोटाई (t1), प्रथम सामग्री की मोटाई वह आयाम है जो सभी में सबसे छोटा है। के रूप में & दूसरी सामग्री की मोटाई (t2), दूसरी सामग्री की मोटाई दिया गया न्यूनतम आयाम है। के रूप में डालें। कृपया इलेक्ट्रोड टिप व्यास गणना को पूर्ण करने के लिए कैलकुलेट बटन का उपयोग करें।

इलेक्ट्रोड टिप व्यास गणना

इलेक्ट्रोड टिप व्यास कैलकुलेटर, इलेक्ट्रोड व्यास की गणना करने के लिए Electrode Diameter = 2.54+(पहली सामग्री की मोटाई+दूसरी सामग्री की मोटाई) का उपयोग करता है। इलेक्ट्रोड टिप व्यास d को इलेक्ट्रोड टिप व्यास स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान काम के टुकड़े के संपर्क में इलेक्ट्रोड की नोक है। के रूप में परिभाषित किया गया है। यहाँ इलेक्ट्रोड टिप व्यास गणना को संख्या में समझा जा सकता है - 6540 = 2.54+(0.0016+0.0024). आप और अधिक इलेक्ट्रोड टिप व्यास उदाहरण यहाँ देख सकते हैं -

FAQ

इलेक्ट्रोड टिप व्यास क्या है?
इलेक्ट्रोड टिप व्यास इलेक्ट्रोड टिप व्यास स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान काम के टुकड़े के संपर्क में इलेक्ट्रोड की नोक है। है और इसे d = 2.54+(t1+t2) या Electrode Diameter = 2.54+(पहली सामग्री की मोटाई+दूसरी सामग्री की मोटाई) के रूप में दर्शाया जाता है।
इलेक्ट्रोड टिप व्यास की गणना कैसे करें?
इलेक्ट्रोड टिप व्यास को इलेक्ट्रोड टिप व्यास स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान काम के टुकड़े के संपर्क में इलेक्ट्रोड की नोक है। Electrode Diameter = 2.54+(पहली सामग्री की मोटाई+दूसरी सामग्री की मोटाई) d = 2.54+(t1+t2) के रूप में परिभाषित किया गया है। इलेक्ट्रोड टिप व्यास की गणना करने के लिए, आपको पहली सामग्री की मोटाई (t1) & दूसरी सामग्री की मोटाई (t2) की आवश्यकता है। हमारे टूल के द्वारा, आपको प्रथम सामग्री की मोटाई वह आयाम है जो सभी में सबसे छोटा है। & दूसरी सामग्री की मोटाई दिया गया न्यूनतम आयाम है। के लिए संबंधित मान दर्ज करने और कैलकुलेट बटन को क्लिक करने की आवश्यकता है।
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