Area di lavoro esposta all'elettrolisi data la corrente di alimentazione Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Area di penetrazione = Resistenza specifica dell'elettrolita*Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro*Corrente elettrica/Tensione di alimentazione
A = re*h*I/Vs
Questa formula utilizza 5 Variabili
Variabili utilizzate
Area di penetrazione - (Misurato in Metro quadrato) - L'area di penetrazione è l'area di penetrazione degli elettroni.
Resistenza specifica dell'elettrolita - (Misurato in Ohm Metro) - La resistenza specifica dell'elettrolita è la misura di quanto fortemente si oppone al flusso di corrente che lo attraversa.
Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro - (Misurato in metro) - Lo spazio tra l'utensile e la superficie di lavoro è l'estensione della distanza tra l'utensile e la superficie di lavoro durante la lavorazione elettrochimica.
Corrente elettrica - (Misurato in Ampere) - La corrente elettrica è la velocità del flusso di carica elettrica attraverso un circuito, misurata in ampere.
Tensione di alimentazione - (Misurato in Volt) - La tensione di alimentazione è la tensione richiesta per caricare un determinato dispositivo entro un determinato tempo.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Resistenza specifica dell'elettrolita: 3 Ohm Centimetro --> 0.03 Ohm Metro (Controlla la conversione ​qui)
Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro: 0.25 Millimetro --> 0.00025 metro (Controlla la conversione ​qui)
Corrente elettrica: 1000 Ampere --> 1000 Ampere Nessuna conversione richiesta
Tensione di alimentazione: 9.869 Volt --> 9.869 Volt Nessuna conversione richiesta
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
A = re*h*I/Vs --> 0.03*0.00025*1000/9.869
Valutare ... ...
A = 0.000759955415948931
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.000759955415948931 Metro quadrato -->7.59955415948931 Piazza Centimetro (Controlla la conversione ​qui)
RISPOSTA FINALE
7.59955415948931 7.599554 Piazza Centimetro <-- Area di penetrazione
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

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Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
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Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

15 Corrente nell'ECM Calcolatrici

Corrente Obbligatorio in ECM
​ Partire Corrente elettrica = sqrt((Portata volumetrica*Densità dell'elettrolita*Capacità termica specifica dell'elettrolita*(Punto di ebollizione dell'elettrolita-Temperatura dell'aria ambiente))/Resistenza dello spazio tra lavoro e strumento)
Efficienza attuale data la distanza tra utensile e superficie di lavoro
​ Partire Efficienza attuale in decimale = Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro*Resistenza specifica dell'elettrolita*Densità del pezzo da lavorare*Velocità di alimentazione/(Tensione di alimentazione*Equivalente elettrochimico)
Area di lavoro esposta all'elettrolisi data la velocità di avanzamento dell'utensile
​ Partire Area di penetrazione = Equivalente elettrochimico*Efficienza attuale in decimale*Corrente elettrica/(Velocità di alimentazione*Densità del pezzo da lavorare)
Equivalente elettrochimico del lavoro data la velocità di avanzamento dell'utensile
​ Partire Equivalente elettrochimico = Velocità di alimentazione*Densità del pezzo da lavorare*Area di penetrazione/(Efficienza attuale in decimale*Corrente elettrica)
Efficienza attuale data la velocità di avanzamento utensile
​ Partire Efficienza attuale in decimale = Velocità di alimentazione*Densità del pezzo da lavorare*Area di penetrazione/(Equivalente elettrochimico*Corrente elettrica)
Densità di lavoro data la velocità di avanzamento utensile
​ Partire Densità del pezzo da lavorare = Equivalente elettrochimico*Efficienza attuale in decimale*Corrente elettrica/(Velocità di alimentazione*Area di penetrazione)
Corrente fornita data la velocità di avanzamento utensile
​ Partire Corrente elettrica = Velocità di alimentazione*Densità del pezzo da lavorare*Area di penetrazione/(Equivalente elettrochimico*Efficienza attuale in decimale)
Velocità di avanzamento utensile data la corrente fornita
​ Partire Velocità di alimentazione = Efficienza attuale in decimale*Equivalente elettrochimico*Corrente elettrica/(Densità del pezzo da lavorare*Area di penetrazione)
Corrente fornita per l'elettrolisi data la resistività specifica dell'elettrolita
​ Partire Corrente elettrica = Area di penetrazione*Tensione di alimentazione/(Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro*Resistenza specifica dell'elettrolita)
Area di lavoro esposta all'elettrolisi data la corrente di alimentazione
​ Partire Area di penetrazione = Resistenza specifica dell'elettrolita*Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro*Corrente elettrica/Tensione di alimentazione
Corrente fornita data la percentuale volumetrica di rimozione del materiale
​ Partire Corrente elettrica = Tasso di rimozione del metallo*Densità del pezzo da lavorare/(Equivalente elettrochimico*Efficienza attuale in decimale)
Efficienza attuale data il tasso di rimozione materiale volumetrico
​ Partire Efficienza attuale in decimale = Tasso di rimozione del metallo*Densità del pezzo da lavorare/(Equivalente elettrochimico*Corrente elettrica)
Resistenza dovuta all'elettrolita data corrente e tensione di alimentazione
​ Partire Resistenza ohmica = Tensione di alimentazione/Corrente elettrica
Tensione di alimentazione per l'elettrolisi
​ Partire Tensione di alimentazione = Corrente elettrica*Resistenza ohmica
Corrente fornita per l'elettrolisi
​ Partire Corrente elettrica = Tensione di alimentazione/Resistenza ohmica

Area di lavoro esposta all'elettrolisi data la corrente di alimentazione Formula

Area di penetrazione = Resistenza specifica dell'elettrolita*Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro*Corrente elettrica/Tensione di alimentazione
A = re*h*I/Vs

Vantaggi della lavorazione elettrochimica

1. La lavorazione elettrochimica produce un'eccellente finitura superficiale a specchio 2. Viene generato meno calore nel processo di lavorazione 3. Sono anche possibili elevate velocità di rimozione del metallo 4. È possibile tagliare lavori piccoli e complessi in metalli duri o insoliti, come alluminuri di titanio, o leghe ad alto contenuto di nichel, cobalto e renio. 5. I pezzi complessi concavi e curvi possono essere facilmente prodotti utilizzando gli strumenti convessi e concavi giusti.

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