Tempo di lavorazione per ogni prodotto dati i costi individuali calcolatrice

✖Il costo di produzione totale è l'importo totale necessario per produrre un lotto di componenti da zero.ⓘ Costo totale di produzione [TPC]			+10% -10%
✖Il costo non produttivo totale è l'importo speso per attività che non comportano alcuna produttività o profitto per l'impianto durante la produzione di un lotto di componenti.ⓘ Costo totale non produttivo [TNPC]			+10% -10%
✖Il costo totale del cambio utensile è il costo totale derivante dal tempo impiegato dall'operatore nel cambiare l'utensile da taglio quando viene pagato a ore.ⓘ Costo totale per il cambio utensile [TCC]			+10% -10%
✖Il costo totale degli strumenti utilizzati è la somma della quantità di tutti gli strumenti utilizzati per la produzione.ⓘ Costo totale degli strumenti utilizzati [TTC]			+10% -10%
✖Il costo di uno strumento è semplicemente il costo di uno strumento utilizzato per la lavorazione.ⓘ Costo di uno strumento [C_t]			+10% -10%
✖La dimensione del lotto è il numero di tipi simili di prodotti da fabbricare.ⓘ Dimensione del lotto [N_b]			+10% -10%

✖Il tempo di lavorazione è il tempo in cui una macchina sta effettivamente elaborando qualcosa. Generalmente, tempo di lavorazione è il termine utilizzato quando si verifica un'asportazione di materiale indesiderato.ⓘ Tempo di lavorazione per ogni prodotto dati i costi individuali [t_m]

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Formula

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Tempo di lavorazione per ogni prodotto dati i costi individuali

Formula

`"t"_{"m"} = ("TPC"-("TNPC"+"TCC"+"TTC"))/("C"_{"t"}*"N"_{"b"})`

Esempio

`"1.15min"=("12590"-("10"+"540"+"1000"))/("80"*"2")`

Calcolatrice

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Tempo di lavorazione per ogni prodotto dati i costi individuali Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Tempo di lavorazione = (Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati))/(Costo di uno strumento*Dimensione del lotto)
t_m = (TPC-(TNPC+TCC+TTC))/(C_t*N_b)
Questa formula utilizza 7 Variabili

Variabili utilizzate

Tempo di lavorazione - (Misurato in Secondo) - Il tempo di lavorazione è il tempo in cui una macchina sta effettivamente elaborando qualcosa. Generalmente, tempo di lavorazione è il termine utilizzato quando si verifica un'asportazione di materiale indesiderato.
Costo totale di produzione - Il costo di produzione totale è l'importo totale necessario per produrre un lotto di componenti da zero.
Costo totale non produttivo - Il costo non produttivo totale è l'importo speso per attività che non comportano alcuna produttività o profitto per l'impianto durante la produzione di un lotto di componenti.
Costo totale per il cambio utensile - Il costo totale del cambio utensile è il costo totale derivante dal tempo impiegato dall'operatore nel cambiare l'utensile da taglio quando viene pagato a ore.
Costo totale degli strumenti utilizzati - Il costo totale degli strumenti utilizzati è la somma della quantità di tutti gli strumenti utilizzati per la produzione.
Costo di uno strumento - Il costo di uno strumento è semplicemente il costo di uno strumento utilizzato per la lavorazione.
Dimensione del lotto - La dimensione del lotto è il numero di tipi simili di prodotti da fabbricare.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Costo totale di produzione: 12590 --> Nessuna conversione richiesta
Costo totale non produttivo: 10 --> Nessuna conversione richiesta
Costo totale per il cambio utensile: 540 --> Nessuna conversione richiesta
Costo totale degli strumenti utilizzati: 1000 --> Nessuna conversione richiesta
Costo di uno strumento: 80 --> Nessuna conversione richiesta
Dimensione del lotto: 2 --> Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

t_m = (TPC-(TNPC+TCC+TTC))/(C_t*N_b) --> (12590-(10+540+1000))/(80*2)

Valutare ... ...

t_m = 69

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

69 Secondo -->1.15 minuto (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

1.15 minuto <-- Tempo di lavorazione

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 13 Costo individuale Calcolatrici

Tempo di installazione per ogni prodotto dati i costi individuali

Partire Tempo di preparazione = (Costo di produzione totale per il tempo di installazione-(Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati))/(Costo di uno strumento*Dimensione del lotto)

Tempo di cambio utensile per ogni utensile dati i costi individuali

Partire È ora di cambiare uno strumento = (Costo totale di produzione-(Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale non produttivo+Costo totale degli strumenti utilizzati))/(Costo di uno strumento*Numero di strumenti utilizzati)

Tariffa di lavorazione e funzionamento utilizzando il costo individuale

Partire Costo di uno strumento = (Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati))/(Dimensione del lotto*Tempo di lavorazione)

Tempo di lavorazione per ogni prodotto dati i costi individuali

Partire Tempo di lavorazione = (Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati))/(Costo di uno strumento*Dimensione del lotto)

Costo non produttivo di un componente dati i costi individuali

Partire Non un altro costo produttivo di ciascun componente = (Costo totale di produzione-(Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati))/Dimensione del lotto

Costo cambio utensile di ogni utensile dati i costi individuali

Partire Costo per la modifica di ogni strumento = (Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale degli strumenti utilizzati))/Numero di strumenti utilizzati

Numero di strumenti utilizzati dati i costi individuali

Partire Numero di strumenti utilizzati = (Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale per il cambio utensile))/Costo di uno strumento

Costo totale degli strumenti utilizzati dati i costi individuali

Partire Costo totale degli strumenti utilizzati = Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale per il cambio utensile)

Costo totale di cambio utensile dati i costi individuali

Partire Costo totale per il cambio utensile = Costo totale di produzione-(Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale non produttivo+Costo totale degli strumenti utilizzati)

Costo non produttivo totale dati i costi individuali

Partire Costo totale non produttivo = Costo totale di produzione-(Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati)

Costo di produzione totale dati i costi individuali

Partire Costo totale di produzione = Costo totale non produttivo+Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati

Numero di utensili utilizzati dato il tempo totale di cambio utensile

Partire Numero di strumenti utilizzati = Tempo totale di cambio utensile/È ora di cambiare uno strumento

Numero di strumenti utilizzati dato il costo totale degli strumenti

Partire Numero di strumenti utilizzati = Costo totale degli strumenti utilizzati/Costo di uno strumento

Tempo di lavorazione per ogni prodotto dati i costi individuali Formula

Importanza dei costi di lavorazione e operativi

Fondamentalmente, il costo di lavorazione e di esercizio aiuta a determinare il conteggio dei componenti che possono essere prodotti nelle risorse date. Se questo costo calcolato è inferiore al costo effettivo basato sul tempo di lavorazione, significa che la pianificazione della produzione non è riuscita, poiché il numero totale dei componenti che devono essere prodotti diventa inferiore alla dimensione del lotto iniziale.

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