Sollecitazione di flessione minima data il carico eccentrico Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Sollecitazione di flessione minima = ((4*Carico eccentrico sulla colonna)/(pi*(Diametro^2)))*(1-((8*Eccentricità del caricamento)/Diametro))
σbmin = ((4*P)/(pi*(d^2)))*(1-((8*eload)/d))
Questa formula utilizza 1 Costanti, 4 Variabili
Costanti utilizzate
pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288
Variabili utilizzate
Sollecitazione di flessione minima - (Misurato in Pascal) - La sollecitazione flettente minima è la sollecitazione minima causata dai momenti flettenti.
Carico eccentrico sulla colonna - (Misurato in Newton) - Il carico eccentrico sulla colonna è il carico che causa la sollecitazione diretta e la sollecitazione flessionale.
Diametro - (Misurato in metro) - Il diametro è una linea retta che passa da un lato all'altro attraverso il centro di un corpo o di una figura, in particolare di un cerchio o di una sfera.
Eccentricità del caricamento - (Misurato in metro) - L'eccentricità del carico è la distanza tra la linea di azione effettiva dei carichi e la linea di azione che produrrebbe una sollecitazione uniforme sulla sezione trasversale del provino.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Carico eccentrico sulla colonna: 7 Kilonewton --> 7000 Newton (Controlla la conversione ​qui)
Diametro: 142 Millimetro --> 0.142 metro (Controlla la conversione ​qui)
Eccentricità del caricamento: 2.3 Millimetro --> 0.0023 metro (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
σbmin = ((4*P)/(pi*(d^2)))*(1-((8*eload)/d)) --> ((4*7000)/(pi*(0.142^2)))*(1-((8*0.0023)/0.142))
Valutare ... ...
σbmin = 384734.91108993
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
384734.91108993 Pascal -->0.38473491108993 Megapascal (Controlla la conversione ​qui)
RISPOSTA FINALE
0.38473491108993 0.384735 Megapascal <-- Sollecitazione di flessione minima
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

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Creato da Anshika Arya
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Hamirpur
Anshika Arya ha creato questa calcolatrice e altre 2000+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

18 Regola del quarto centrale per la sezione circolare Calcolatrici

Eccentricità del carico data la sollecitazione di flessione minima
​ Partire Eccentricità del caricamento = (((4*Carico eccentrico sulla colonna)/(pi*(Diametro^2)))-Sollecitazione di flessione minima)*((pi*(Diametro^3))/(32*Carico eccentrico sulla colonna))
Sollecitazione di flessione minima data il carico eccentrico
​ Partire Sollecitazione di flessione minima = ((4*Carico eccentrico sulla colonna)/(pi*(Diametro^2)))*(1-((8*Eccentricità del caricamento)/Diametro))
Carico eccentrico dato lo sforzo di flessione minimo
​ Partire Carico eccentrico sulla colonna = (Sollecitazione di flessione minima*(pi*(Diametro^2)))*(1-((8*Eccentricità del caricamento)/Diametro))/4
Eccentricità del carico data la massima sollecitazione flettente
​ Partire Eccentricità del caricamento = (Momento flettente massimo*(pi*(Diametro^3)))/(32*Carico eccentrico sulla colonna)
Carico eccentrico dato il massimo sforzo di flessione
​ Partire Carico eccentrico sulla colonna = (Momento flettente massimo*(pi*(Diametro^3)))/(32*Eccentricità del caricamento)
Massimo sforzo di flessione dato il carico eccentrico
​ Partire Massimo sforzo di flessione = (32*Carico eccentrico sulla colonna*Eccentricità del caricamento)/(pi*(Diametro^3))
Sollecitazione di flessione massima per la sezione circolare data il momento di carico
​ Partire Massimo sforzo di flessione = (Momento dovuto al carico eccentrico*Diametro della sezione circolare)/(2*MOI dell'area della sezione circolare)
Momento di carico dato la massima sollecitazione flettente per la sezione circolare
​ Partire Momento dovuto al carico eccentrico = (Sollecitazione di flessione nella colonna*(2*MOI dell'area della sezione circolare))/Diametro
Diametro della sezione circolare data la massima sollecitazione flettente
​ Partire Diametro = (Sollecitazione di flessione nella colonna*(2*MOI dell'area della sezione circolare))/Momento dovuto al carico eccentrico
Momento d'inerzia della sezione circolare data la massima sollecitazione flettente per la sezione circolare
​ Partire MOI dell'area della sezione circolare = (Momento dovuto al carico eccentrico*Diametro)/(2*Massimo sforzo di flessione)
Diametro della sezione circolare data la sollecitazione diretta
​ Partire Diametro = sqrt((4*Carico eccentrico sulla colonna)/(pi*Stress diretto))
Sollecitazione diretta per sezione circolare
​ Partire Stress diretto = (4*Carico eccentrico sulla colonna)/(pi*(Diametro^2))
Carico eccentrico per data sollecitazione diretta per sezione circolare
​ Partire Carico eccentrico sulla colonna = (Stress diretto*pi*(Diametro^2))/4
Sollecitazione di flessione minima data la sollecitazione diretta e di flessione
​ Partire Sollecitazione di flessione minima = Stress diretto-Sollecitazione di flessione nella colonna
Diametro della sezione circolare se è noto il valore massimo di eccentricità (per assenza di tensione di trazione)
​ Partire Diametro = 8*Eccentricità del caricamento
Condizione per la massima sollecitazione di flessione data il diametro
​ Partire Diametro = 2*Distanza dallo strato neutro
Valore massimo di eccentricità per nessuna sollecitazione di trazione
​ Partire Eccentricità del caricamento = Diametro/8
Condizione per la massima sollecitazione di flessione
​ Partire Distanza dallo strato neutro = Diametro/2

Sollecitazione di flessione minima data il carico eccentrico Formula

Sollecitazione di flessione minima = ((4*Carico eccentrico sulla colonna)/(pi*(Diametro^2)))*(1-((8*Eccentricità del caricamento)/Diametro))
σbmin = ((4*P)/(pi*(d^2)))*(1-((8*eload)/d))

Che cosa sono lo sforzo di taglio e la deformazione?

La deformazione di taglio è la deformazione di un oggetto o di un mezzo sottoposto a sollecitazione di taglio. Il modulo di taglio è il modulo elastico in questo caso. Lo sforzo di taglio è causato da forze che agiscono lungo le due superfici parallele dell'oggetto.

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