Profilo di distribuzione dello sforzo di taglio calcolatrice

✖Il gradiente di pressione è la variazione di pressione rispetto alla distanza radiale dell'elemento.ⓘ Gradiente di pressione [dp\|dr]			+10% -10%
✖La larghezza è la misura o l'estensione di qualcosa da un lato all'altro.ⓘ Larghezza [w]			+10% -10%
✖Distanza orizzontale denota la distanza orizzontale istantanea percorsa da un oggetto nel movimento di un proiettile.ⓘ Distanza orizzontale [R]			+10% -10%

✖Lo sforzo di taglio è una forza che tende a provocare la deformazione di un materiale mediante scorrimento lungo un piano o piani paralleli alla sollecitazione imposta.ⓘ Profilo di distribuzione dello sforzo di taglio [𝜏]

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Formula

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Profilo di distribuzione dello sforzo di taglio

Formula

`"𝜏" = -"dp|dr"*("w"/2-"R")`

Esempio

`"91.8Pa"=-"17N/m³"*("3m"/2-"6.9m")`

Calcolatrice

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Profilo di distribuzione dello sforzo di taglio Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Sforzo di taglio = -Gradiente di pressione*(Larghezza/2-Distanza orizzontale)
𝜏 = -dp|dr*(w/2-R)
Questa formula utilizza 4 Variabili

Variabili utilizzate

Sforzo di taglio - (Misurato in Pasquale) - Lo sforzo di taglio è una forza che tende a provocare la deformazione di un materiale mediante scorrimento lungo un piano o piani paralleli alla sollecitazione imposta.
Gradiente di pressione - (Misurato in Newton / metro cubo) - Il gradiente di pressione è la variazione di pressione rispetto alla distanza radiale dell'elemento.
Larghezza - (Misurato in metro) - La larghezza è la misura o l'estensione di qualcosa da un lato all'altro.
Distanza orizzontale - (Misurato in metro) - Distanza orizzontale denota la distanza orizzontale istantanea percorsa da un oggetto nel movimento di un proiettile.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Gradiente di pressione: 17 Newton / metro cubo --> 17 Newton / metro cubo Nessuna conversione richiesta
Larghezza: 3 metro --> 3 metro Nessuna conversione richiesta
Distanza orizzontale: 6.9 metro --> 6.9 metro Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

𝜏 = -dp|dr*(w/2-R) --> -17*(3/2-6.9)

Valutare ... ...

𝜏 = 91.8

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

91.8 Pasquale --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

91.8 Pasquale <-- Sforzo di taglio

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Rithik Agrawal

Istituto nazionale di tecnologia Karnataka (NITK), Surathkal

Rithik Agrawal ha creato questa calcolatrice e altre 1300+ altre calcolatrici!

Verificato da M Naveen

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Warangal

M Naveen ha verificato questa calcolatrice e altre 900+ altre calcolatrici!

< 20 Flusso laminare tra piastre parallele, entrambe le piastre a riposo Calcolatrici

Lunghezza del tubo data la caduta di pressione

Partire Lunghezza del tubo = (Peso specifico del liquido*Larghezza*Larghezza*Perdita di carico dovuta all'attrito)/(12*Viscosità dinamica*Velocità media)

Distanza tra le piastre data la caduta di pressione

Partire Larghezza = sqrt((12*Viscosità dinamica*Lunghezza del tubo*Velocità media)/(Peso specifico del liquido*Perdita di carico dovuta all'attrito))

Profilo di distribuzione della velocità

Partire Velocità del liquido = -(1/(2*Viscosità dinamica))*Gradiente di pressione*(Larghezza*Distanza orizzontale-(Distanza orizzontale^2))

Distanza tra le piastre utilizzando il profilo di distribuzione della velocità

Partire Larghezza = (((-Velocità del liquido*2*Viscosità dinamica)/Gradiente di pressione)+(Distanza orizzontale^2))/Distanza orizzontale

Lunghezza del tubo data la differenza di pressione

Partire Lunghezza del tubo = (Differenza di pressione*Larghezza*Larghezza)/(Viscosità dinamica*12*Velocità media)

Distanza tra le piastre data la differenza di pressione

Partire Larghezza = sqrt(12*Velocità media*Viscosità dinamica*Lunghezza del tubo/Differenza di pressione)

Perdita di carico di pressione

Partire Perdita di carico dovuta all'attrito = (12*Viscosità dinamica*Lunghezza del tubo*Velocità media)/(Peso specifico del liquido)

Differenza di pressione

Partire Differenza di pressione = 12*Viscosità dinamica*Velocità media*Lunghezza del tubo/(Larghezza^2)

Distanza tra le piastre data la velocità massima tra le piastre

Partire Larghezza = sqrt((8*Viscosità dinamica*Velocità massima)/(Gradiente di pressione))

Distanza tra le piastre data la velocità media del flusso con gradiente di pressione

Partire Larghezza = sqrt((12*Viscosità dinamica*Velocità media)/Gradiente di pressione)

Distanza tra le piastre data lo scarico

Partire Larghezza = ((Scarica in flusso laminare*12*Viscosità dinamica)/Gradiente di pressione)^(1/3)

Scarica data Viscosità

Partire Scarica in flusso laminare = Gradiente di pressione*(Larghezza^3)/(12*Viscosità dinamica)

Velocità massima tra le piastre

Partire Velocità massima = ((Larghezza^2)*Gradiente di pressione)/(8*Viscosità dinamica)

Distanza tra le piastre dato il profilo di distribuzione delle sollecitazioni di taglio

Partire Larghezza = 2*(Distanza orizzontale-(Sforzo di taglio/Gradiente di pressione))

Profilo di distribuzione dello sforzo di taglio

Partire Sforzo di taglio = -Gradiente di pressione*(Larghezza/2-Distanza orizzontale)

Distanza orizzontale data il profilo di distribuzione della sollecitazione di taglio

Partire Distanza orizzontale = Larghezza/2+(Sforzo di taglio/Gradiente di pressione)

Massimo sforzo di taglio nel fluido

Partire Massimo sforzo di taglio nell'albero = 0.5*Gradiente di pressione*Larghezza

Distanza tra le piastre data la velocità media del flusso

Partire Larghezza = Scarica in flusso laminare/Velocità media

Scarica data la velocità media del flusso

Partire Scarica in flusso laminare = Larghezza*Velocità media

Velocità massima data la velocità media del flusso

Partire Velocità massima = 1.5*Velocità media

Profilo di distribuzione dello sforzo di taglio Formula

Sforzo di taglio = -Gradiente di pressione*(Larghezza/2-Distanza orizzontale)
𝜏 = -dp|dr*(w/2-R)

Cos'è la rugosità?

La rugosità, spesso ridotta a rugosità, è una componente della tessitura superficiale. È quantificato dalle deviazioni nella direzione del vettore normale di una superficie reale dalla sua forma ideale. Se queste deviazioni sono grandi, la superficie è ruvida; se sono piccoli, la superficie è liscia.

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