Scherspannungsverteilungsprofil Taschenrechner

✖Der Druckgradient ist die Druckänderung in Bezug auf den radialen Abstand des Elements.ⓘ Druckgefälle [dp\|dr]			+10% -10%
✖Die Breite ist das Maß oder die Ausdehnung von etwas von einer Seite zur anderen.ⓘ Breite [w]			+10% -10%
✖Die horizontale Distanz bezeichnet die momentane horizontale Distanz, die ein Objekt bei einer Projektilbewegung zurücklegt.ⓘ Horizontaler Abstand [R]			+10% -10%

✖Scherspannung ist eine Kraft, die dazu neigt, eine Verformung eines Materials durch Verrutschen entlang einer Ebene oder Ebenen parallel zur ausgeübten Spannung zu verursachen.ⓘ Scherspannungsverteilungsprofil [𝜏]

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Formel

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Scherspannungsverteilungsprofil

Formel

`"𝜏" = -"dp|dr"*("w"/2-"R")`

Beispiel

`"91.8Pa"=-"17N/m³"*("3m"/2-"6.9m")`

Taschenrechner

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Scherspannungsverteilungsprofil Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Scherspannung = -Druckgefälle*(Breite/2-Horizontaler Abstand)
𝜏 = -dp|dr*(w/2-R)
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Scherspannung - (Gemessen in Paskal) - Scherspannung ist eine Kraft, die dazu neigt, eine Verformung eines Materials durch Verrutschen entlang einer Ebene oder Ebenen parallel zur ausgeübten Spannung zu verursachen.
Druckgefälle - (Gemessen in Newton / Kubikmeter) - Der Druckgradient ist die Druckänderung in Bezug auf den radialen Abstand des Elements.
Breite - (Gemessen in Meter) - Die Breite ist das Maß oder die Ausdehnung von etwas von einer Seite zur anderen.
Horizontaler Abstand - (Gemessen in Meter) - Die horizontale Distanz bezeichnet die momentane horizontale Distanz, die ein Objekt bei einer Projektilbewegung zurücklegt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Druckgefälle: 17 Newton / Kubikmeter --> 17 Newton / Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich
Breite: 3 Meter --> 3 Meter Keine Konvertierung erforderlich
Horizontaler Abstand: 6.9 Meter --> 6.9 Meter Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

𝜏 = -dp|dr*(w/2-R) --> -17*(3/2-6.9)

Auswerten ... ...

𝜏 = 91.8

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

91.8 Paskal --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

91.8 Paskal <-- Scherspannung

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Rithik Agrawal

Nationales Institut für Technologie Karnataka (NITK), Surathkal

Rithik Agrawal hat diesen Rechner und 1300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von M Naveen

Nationales Institut für Technologie (NIT), Warangal

M Naveen hat diesen Rechner und 900+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Laminare Strömung zwischen parallelen Platten, beide Platten ruhen Taschenrechner

Länge des Rohrs bei gegebenem Druckabfall

Gehen Länge des Rohrs = (Spezifisches Gewicht der Flüssigkeit*Breite*Breite*Druckverlust durch Reibung)/(12*Dynamische Viskosität*Mittlere Geschwindigkeit)

Abstand zwischen den Platten bei gegebenem Druckhöhenabfall

Gehen Breite = sqrt((12*Dynamische Viskosität*Länge des Rohrs*Mittlere Geschwindigkeit)/(Spezifisches Gewicht der Flüssigkeit*Druckverlust durch Reibung))

Geschwindigkeitsverteilungsprofil

Gehen Geschwindigkeit der Flüssigkeit = -(1/(2*Dynamische Viskosität))*Druckgefälle*(Breite*Horizontaler Abstand-(Horizontaler Abstand^2))

Abstand zwischen Platten unter Verwendung des Geschwindigkeitsverteilungsprofils

Gehen Breite = (((-Geschwindigkeit der Flüssigkeit*2*Dynamische Viskosität)/Druckgefälle)+(Horizontaler Abstand^2))/Horizontaler Abstand

Druckkopfabfall

Gehen Druckverlust durch Reibung = (12*Dynamische Viskosität*Länge des Rohrs*Mittlere Geschwindigkeit)/(Spezifisches Gewicht der Flüssigkeit)

Länge des Rohrs bei Druckdifferenz

Gehen Länge des Rohrs = (Druckunterschied*Breite*Breite)/(Dynamische Viskosität*12*Mittlere Geschwindigkeit)

Abstand zwischen den Platten bei gegebenem Druckunterschied

Gehen Breite = sqrt(12*Mittlere Geschwindigkeit*Dynamische Viskosität*Länge des Rohrs/Druckunterschied)

Druckunterschied

Gehen Druckunterschied = 12*Dynamische Viskosität*Mittlere Geschwindigkeit*Länge des Rohrs/(Breite^2)

Abstand zwischen den Platten bei maximaler Geschwindigkeit zwischen den Platten

Gehen Breite = sqrt((8*Dynamische Viskosität*Maximale Geschwindigkeit)/(Druckgefälle))

Abstand zwischen den Platten bei mittlerer Strömungsgeschwindigkeit mit Druckgradient

Gehen Breite = sqrt((12*Dynamische Viskosität*Mittlere Geschwindigkeit)/Druckgefälle)

Abstand zwischen den Platten bei Entlastung

Gehen Breite = ((Entladung in laminarer Strömung*12*Dynamische Viskosität)/Druckgefälle)^(1/3)

Abgabe bei gegebener Viskosität

Gehen Entladung in laminarer Strömung = Druckgefälle*(Breite^3)/(12*Dynamische Viskosität)

Maximale Geschwindigkeit zwischen den Platten

Gehen Maximale Geschwindigkeit = ((Breite^2)*Druckgefälle)/(8*Dynamische Viskosität)

Abstand zwischen den Platten bei gegebenem Scherspannungsverteilungsprofil

Gehen Breite = 2*(Horizontaler Abstand-(Scherspannung/Druckgefälle))

Scherspannungsverteilungsprofil

Gehen Scherspannung = -Druckgefälle*(Breite/2-Horizontaler Abstand)

Horizontaler Abstand bei gegebenem Schubspannungsverteilungsprofil

Gehen Horizontaler Abstand = Breite/2+(Scherspannung/Druckgefälle)

Abstand zwischen den Platten bei mittlerer Strömungsgeschwindigkeit

Gehen Breite = Entladung in laminarer Strömung/Mittlere Geschwindigkeit

Abfluss bei mittlerer Fließgeschwindigkeit

Gehen Entladung in laminarer Strömung = Breite*Mittlere Geschwindigkeit

Maximale Scherbeanspruchung in Flüssigkeit

Gehen Maximale Scherspannung im Schaft = 0.5*Druckgefälle*Breite

Maximale Geschwindigkeit bei mittlerer Strömungsgeschwindigkeit

Gehen Maximale Geschwindigkeit = 1.5*Mittlere Geschwindigkeit

Scherspannungsverteilungsprofil Formel

Scherspannung = -Druckgefälle*(Breite/2-Horizontaler Abstand)
𝜏 = -dp|dr*(w/2-R)

Was ist Rauheit?

Die Rauheit, die oft auf Rauheit verkürzt wird, ist ein Bestandteil der Oberflächentextur. Sie wird durch die Abweichungen in Richtung des Normalenvektors einer realen Oberfläche von ihrer idealen Form quantifiziert. Wenn diese Abweichungen groß sind, ist die Oberfläche rau; Wenn sie klein sind, ist die Oberfläche glatt.

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