बर्नौलीचे समीकरण वापरून वितळलेल्या धातूची घनता उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
धातूची घनता = कास्टिंग मास/(स्प्रूच्या चोक विभागातील क्षेत्र*साचा च्या वेळ ओतणे*गेटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता घटक*sqrt(2*[g]*प्रभावी मेटल हेड))
ρm = Wc/(Ac*t*C*sqrt(2*[g]*H))
हे सूत्र 1 स्थिर, 1 कार्ये, 6 व्हेरिएबल्स वापरते
सतत वापरलेले
[g] - पृथ्वीवरील गुरुत्वाकर्षण प्रवेग मूल्य घेतले म्हणून 9.80665
कार्ये वापरली
sqrt - स्क्वेअर रूट फंक्शन हे एक फंक्शन आहे जे इनपुट म्हणून नॉन-ऋणात्मक संख्या घेते आणि दिलेल्या इनपुट नंबरचे वर्गमूळ परत करते., sqrt(Number)
व्हेरिएबल्स वापरलेले
धातूची घनता - (मध्ये मोजली किलोग्रॅम प्रति घनमीटर) - धातूची घनता हे कास्टिंग प्रक्रियेत दिलेल्या धातूच्या प्रति युनिट व्हॉल्यूमचे वस्तुमान आहे.
कास्टिंग मास - (मध्ये मोजली किलोग्रॅम) - कास्टिंग मास हे कास्टिंग तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे वजन आहे.
स्प्रूच्या चोक विभागातील क्षेत्र - (मध्ये मोजली चौरस मीटर) - स्प्रूच्या चोक विभागातील क्षेत्र म्हणजे स्प्रूच्या त्या भागाचे क्षेत्र जेथे ते धातूने भरलेले असते.
साचा च्या वेळ ओतणे - (मध्ये मोजली दुसरा) - साचा ओतण्याची वेळ म्हणजे साचा पूर्ण भरण्याची वेळ.
गेटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता घटक - गेटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता घटक म्हणजे कास्टिंग दरम्यान गेटिंग सिस्टम मोल्ड पोकळीमध्ये वितळलेल्या धातूचे किती प्रभावीपणे वितरण करते याचे मोजमाप आहे.
प्रभावी मेटल हेड - (मध्ये मोजली मीटर) - मोल्डचे प्रभावी मेटल हेड म्हणजे कास्टिंग मोल्डमध्ये ओतण्याच्या बेसिनच्या वर वितळलेल्या धातूची उंची, योग्य प्रवाह आणि मोल्डची पोकळी भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
कास्टिंग मास: 5.27 किलोग्रॅम --> 5.27 किलोग्रॅम कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
स्प्रूच्या चोक विभागातील क्षेत्र: 12.99 चौरस सेंटीमीटर --> 0.001299 चौरस मीटर (रूपांतरण तपासा ​येथे)
साचा च्या वेळ ओतणे: 11 दुसरा --> 11 दुसरा कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
गेटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता घटक: 0.75 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
प्रभावी मेटल हेड: 0.02 सेंटीमीटर --> 0.0002 मीटर (रूपांतरण तपासा ​येथे)
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
ρm = Wc/(Ac*t*C*sqrt(2*[g]*H)) --> 5.27/(0.001299*11*0.75*sqrt(2*[g]*0.0002))
मूल्यांकन करत आहे ... ...
ρm = 7851.582206528
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
7851.582206528 किलोग्रॅम प्रति घनमीटर --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
अंतिम उत्तर
7851.582206528 7851.582 किलोग्रॅम प्रति घनमीटर <-- धातूची घनता
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित रजत विश्वकर्मा
युनिव्हर्सिटी इंस्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजी आरजीपीव्ही (यूआयटी - आरजीपीव्ही), भोपाळ
रजत विश्वकर्मा यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित निशान पुजारी
श्री माधवा वडिराजा तंत्रज्ञान व व्यवस्थापन संस्था (एसएमव्हीआयटीएम), उडुपी
निशान पुजारी यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

6 चोक क्षेत्र कॅल्क्युलेटर

बर्नौलीचे समीकरण वापरून वितळलेल्या धातूची घनता
​ जा धातूची घनता = कास्टिंग मास/(स्प्रूच्या चोक विभागातील क्षेत्र*साचा च्या वेळ ओतणे*गेटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता घटक*sqrt(2*[g]*प्रभावी मेटल हेड))
बर्नौलीचे समीकरण वापरून चोक एरिया
​ जा स्प्रूच्या चोक विभागातील क्षेत्र = कास्टिंग मास/(धातूची घनता*साचा च्या वेळ ओतणे*गेटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता घटक*sqrt(2*[g]*प्रभावी मेटल हेड))
बर्नौलीचे समीकरण वापरून वेळ ओतणे
​ जा साचा च्या वेळ ओतणे = कास्टिंग मास/(धातूची घनता*स्प्रूच्या चोक विभागातील क्षेत्र*गेटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता घटक*sqrt(2*[g]*प्रभावी मेटल हेड))
बर्नौलीचे समीकरण वापरून कास्टिंग मास
​ जा कास्टिंग मास = स्प्रूच्या चोक विभागातील क्षेत्र*धातूची घनता*साचा च्या वेळ ओतणे*गेटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता घटक*sqrt(2*[g]*प्रभावी मेटल हेड)
पार्टिंग गेटसाठी प्रभावी मेटल हेड
​ जा विभाजन गेटसाठी प्रभावी मेटल हेड = स्प्रूची उंची-(कोपमधील मोल्ड कॅव्हिटीची उंची^2)/(2*मोल्ड पोकळीची एकूण उंची)
तळाच्या गेटसाठी प्रभावी मेटल हेड
​ जा तळाच्या गेटसाठी प्रभावी मेटल हेड = स्प्रूची उंची-मोल्ड पोकळीची एकूण उंची/2

बर्नौलीचे समीकरण वापरून वितळलेल्या धातूची घनता सुत्र

धातूची घनता = कास्टिंग मास/(स्प्रूच्या चोक विभागातील क्षेत्र*साचा च्या वेळ ओतणे*गेटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता घटक*sqrt(2*[g]*प्रभावी मेटल हेड))
ρm = Wc/(Ac*t*C*sqrt(2*[g]*H))

ओतणे वेळ म्हणजे काय?

साचा पूर्ण भरण्यासाठी लागणारा वेळ म्हणजे ओतणे, हा डिझाईनसाठी एक अत्यंत महत्वाचा निकष आहे. जोपर्यंत ओतल्या जाणा pour्या वेळेस जास्त उष्णता आवश्यक असते आणि ओतण्यासाठी वेळ कमी नसतो म्हणजे साचा मध्ये अशांत प्रवाह असतो, ज्यामुळे निर्णायक दोष निर्माण होतो. प्रवण. अशा प्रकारे कोणत्याही कास्टिंगसाठी इष्टतम ओतण्याचा वेळ आहे. ओतण्याची वेळ निर्णायक साहित्य, निर्णायकांची जटिलता, विभाग जाडी आणि निर्णायक आकार यावर अवलंबून असते. वापरलेले विविध संबंध सैद्धांतिकदृष्ट्या प्राप्त होत नाहीत परंतु सामान्यत: वेगवेगळ्या फाउंड्रीमध्ये आणि प्रयोगकर्त्याद्वारे स्थापित केले जातात.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!