प्रत्येक घटकासाठी दिलेला सरासरी उत्पादन वेळ नॉन-उत्पादक वेळ उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
सेटअप वेळ = सरासरी उत्पादन वेळ-(मशीनिंग वेळ+(वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ/बॅच आकार))
ts = tp-(tm+(Nt*tc/Nb))
हे सूत्र 6 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
सेटअप वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - प्रत्येक घटकाचा सेटअप वेळ म्हणजे वर्कपीस लोड/अनलोड करण्यासाठी आणि एका घटकासाठी उत्पादनासाठी साधन ठेवण्यासाठी लागणारा वेळ.
सरासरी उत्पादन वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - सरासरी उत्पादन वेळ म्हणजे अनेक उत्पादित बॅचेसमधून एकच घटक तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ.
मशीनिंग वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - मशिनिंग टाइम म्हणजे मशीन जेव्हा प्रत्यक्षात एखाद्या गोष्टीवर प्रक्रिया करत असते. सामान्यतः, मशिनिंग टाइम हा शब्द वापरला जातो जेव्हा अवांछित सामग्री काढून टाकली जाते.
वापरलेल्या साधनांची संख्या - वापरलेल्या साधनांची संख्या ही उत्पादनांच्या बॅचच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या साधनांची एकूण संख्या आहे.
एक साधन बदलण्याची वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - एक साधन बदलण्याची वेळ म्हणजे मशीनिंग दरम्यान एक साधन बदलण्यासाठी लागणार्‍या वेळेचे मोजमाप.
बॅच आकार - बॅच साईझ म्हणजे उत्पादित केल्या जाणाऱ्या समान प्रकारच्या उत्पादनांची गणना.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
सरासरी उत्पादन वेळ: 10.1 मिनिट --> 606 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
मशीनिंग वेळ: 46 दुसरा --> 46 दुसरा कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
वापरलेल्या साधनांची संख्या: 3 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
एक साधन बदलण्याची वेळ: 5 मिनिट --> 300 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
बॅच आकार: 2 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
ts = tp-(tm+(Nt*tc/Nb)) --> 606-(46+(3*300/2))
मूल्यांकन करत आहे ... ...
ts = 110
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
110 दुसरा -->1.83333333333333 मिनिट (रूपांतरण तपासा ​येथे)
अंतिम उत्तर
1.83333333333333 1.833333 मिनिट <-- सेटअप वेळ
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित कुमार सिद्धांत
भारतीय माहिती तंत्रज्ञान संस्था, डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग (आयआयआयटीडीएम), जबलपूर
कुमार सिद्धांत यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित पारुल केशव
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), श्रीनगर
पारुल केशव यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

5 सरासरी उत्पादन वेळ कॅल्क्युलेटर

प्रत्येक घटकासाठी दिलेला सरासरी उत्पादन वेळ नॉन-उत्पादक वेळ
​ जा सेटअप वेळ = सरासरी उत्पादन वेळ-(मशीनिंग वेळ+(वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ/बॅच आकार))
सरासरी उत्पादन वेळ दिलेले एक साधन बदलण्याची वेळ
​ जा एक साधन बदलण्याची वेळ = (सरासरी उत्पादन वेळ-(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))*बॅच आकार/वापरलेल्या साधनांची संख्या
बॅच आकार दिलेला सरासरी उत्पादन वेळ
​ जा बॅच आकार = एक साधन बदलण्याची वेळ*वापरलेल्या साधनांची संख्या/(सरासरी उत्पादन वेळ-(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))
प्रत्येक घटकाची मशीनिंग वेळ दिलेला सरासरी उत्पादन वेळ
​ जा मशीनिंग वेळ = सरासरी उत्पादन वेळ-सेटअप वेळ-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ/बॅच आकार)
प्रत्येक घटकाचा सरासरी उत्पादन वेळ
​ जा सरासरी उत्पादन वेळ = सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ+(वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ/बॅच आकार)

प्रत्येक घटकासाठी दिलेला सरासरी उत्पादन वेळ नॉन-उत्पादक वेळ सुत्र

सेटअप वेळ = सरासरी उत्पादन वेळ-(मशीनिंग वेळ+(वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ/बॅच आकार))
ts = tp-(tm+(Nt*tc/Nb))

गैर-उत्पादक वेळेचे महत्व

नॉन-प्रॉडक्टिव्ह टाइम संबंधितांना उत्पादन ओळीच्या महत्त्वपूर्ण परंतु नफ्यात्मक प्रक्रियेत वेळ गेल्याने उधळलेले उद्योगाचे स्त्रोत निर्धारित करण्यात मदत करते. हे रोपाची उत्पादकता वाढविण्यासाठी आवश्यक उपाययोजना ठरविण्यात देखील मदत करते ज्यामध्ये सामान्यत: एकूण नॉन-प्रॉडक्टिव किंमत कमी करण्याच्या चरणांचा समावेश होतो.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!