दिलेल्या टूल लाइफ वापरलेल्या साधनांची संख्या उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
वापरलेल्या साधनांची संख्या = मशीनिंग वेळ*बॅच आकार/साधन जीवन
Nt = tm*Nb/T
हे सूत्र 4 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
वापरलेल्या साधनांची संख्या - वापरलेल्या साधनांची संख्या ही उत्पादनांच्या बॅचच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या साधनांची एकूण संख्या आहे.
मशीनिंग वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - मशिनिंग टाइम म्हणजे मशीन जेव्हा प्रत्यक्षात एखाद्या गोष्टीवर प्रक्रिया करत असते. सामान्यतः, मशिनिंग टाइम हा शब्द वापरला जातो जेव्हा अवांछित सामग्री काढून टाकली जाते.
बॅच आकार - बॅच साईझ म्हणजे उत्पादित केल्या जाणाऱ्या समान प्रकारच्या उत्पादनांची गणना.
साधन जीवन - (मध्ये मोजली दुसरा) - टूल लाइफ हा कालावधी आहे ज्यासाठी कटिंग प्रक्रियेमुळे कटिंग एज प्रभावित होते, ती धारदार ऑपरेशन्स दरम्यान त्याची कटिंग क्षमता टिकवून ठेवते.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
मशीनिंग वेळ: 0.5 मिनिट --> 30 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
बॅच आकार: 2 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
साधन जीवन: 75 मिनिट --> 4500 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
Nt = tm*Nb/T --> 30*2/4500
मूल्यांकन करत आहे ... ...
Nt = 0.0133333333333333
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
0.0133333333333333 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
अंतिम उत्तर
0.0133333333333333 0.013333 <-- वापरलेल्या साधनांची संख्या
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित कुमार सिद्धांत
भारतीय माहिती तंत्रज्ञान संस्था, डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग (आयआयआयटीडीएम), जबलपूर
कुमार सिद्धांत यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित पारुल केशव
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), श्रीनगर
पारुल केशव यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

14 बॅच प्रक्रिया वेळ कॅल्क्युलेटर

टेलरच्या टूल लाइफ एक्सपोनंटने उत्पादन बॅच आणि मशीनिंग अटी दिल्या
​ जा टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट = ln(कटिंग वेग/संदर्भ कटिंग वेग)/ln((संदर्भ साधन जीवन*वापरलेल्या साधनांची संख्या)/(बॅच आकार*मशीनिंग वेळ))
उत्पादन बॅच आणि मशीनिंग अटी दिलेल्या एका उत्पादनाची मशीनिंग वेळ
​ जा मशीनिंग वेळ = वापरलेल्या साधनांची संख्या*(संदर्भ साधन जीवन*((संदर्भ कटिंग वेग/कटिंग वेग)^(1/टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट)))/बॅच आकार
मशीनिंग वेळ आणि अटींनुसार वापरलेल्या साधनांची संख्या
​ जा वापरलेल्या साधनांची संख्या = मशीनिंग वेळ*बॅच आकार/(संदर्भ साधन जीवन*((संदर्भ कटिंग वेग/कटिंग वेग)^(1/टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट)))
बॅचचा आकार दिलेला मशीनिंग वेळ आणि अटी
​ जा बॅच आकार = वापरलेल्या साधनांची संख्या*(संदर्भ साधन जीवन*((संदर्भ कटिंग वेग/कटिंग वेग)^(1/टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट)))/मशीनिंग वेळ
संदर्भ साधन जीवन दिलेले उत्पादन बॅच आणि मशीनिंग अटी
​ जा संदर्भ साधन जीवन = मशीनिंग वेळ*बॅच आकार*((कटिंग वेग/संदर्भ कटिंग वेग)^(1/टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट))/वापरलेल्या साधनांची संख्या
संदर्भ कटिंग वेग दिलेला उत्पादन बॅच आणि मशीनिंग अटी
​ जा संदर्भ कटिंग वेग = कटिंग वेग*(((बॅच आकार*मशीनिंग वेळ)/(संदर्भ साधन जीवन*वापरलेल्या साधनांची संख्या))^टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट)
उत्पादन बॅच आणि मशीनिंग परिस्थितीनुसार कटिंग वेग
​ जा कटिंग वेग = संदर्भ कटिंग वेग*(((संदर्भ साधन जीवन*वापरलेल्या साधनांची संख्या)/(बॅच आकार*मशीनिंग वेळ))^टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट)
दिलेल्या टूल लाइफ वापरलेल्या साधनांची संख्या
​ जा वापरलेल्या साधनांची संख्या = मशीनिंग वेळ*बॅच आकार/साधन जीवन
टूल लाइफ दिलेले बॅच आकार आणि साधनांची संख्या
​ जा साधन जीवन = मशीनिंग वेळ*बॅच आकार/वापरलेल्या साधनांची संख्या
टूल लाइफ आणि मशीनिंग टाइम वापरून बॅचचा आकार
​ जा बॅच आकार = वापरलेल्या साधनांची संख्या*साधन जीवन/मशीनिंग वेळ
टूल लाइफ वापरून एका उत्पादनाची मशीनिंग वेळ
​ जा मशीनिंग वेळ = वापरलेल्या साधनांची संख्या*साधन जीवन/बॅच आकार
मशीनिंग स्थितीसाठी दिलेल्या एका उत्पादनाच्या मशीनिंग ऑपरेशनसाठी स्थिर
​ जा मशीनिंग स्थितीसाठी स्थिर = मशीनिंग वेळ*कटिंग वेग
मशीनिंग ऑपरेशनसाठी स्थिर दिलेल्या एका उत्पादनाचा वेग कमी करणे
​ जा कटिंग वेग = मशीनिंग स्थितीसाठी स्थिर/मशीनिंग वेळ
मशीनिंग ऑपरेशनसाठी स्थिर दिलेल्या एका उत्पादनाची मशीनिंग वेळ
​ जा मशीनिंग वेळ = मशीनिंग स्थितीसाठी स्थिर/कटिंग वेग

दिलेल्या टूल लाइफ वापरलेल्या साधनांची संख्या सुत्र

वापरलेल्या साधनांची संख्या = मशीनिंग वेळ*बॅच आकार/साधन जीवन
Nt = tm*Nb/T

साधन अपयश आणि साधन बदलण्याची आवश्यकता आहे

साधन सामान्यत: खालील अपयशाला पडते: 1. फ्रॅक्चर अपयश - कटिंग फोर्स जास्त होते, ज्यामुळे ठिसूळ फ्रॅक्चर होते. तापमान अपयश - कटिंग तापमान टूल सामग्रीसाठी खूपच जास्त आहे 3. परिधान केल्याने हळूहळू पोशाख, कटिंगची तीक्ष्णता उपकरणाची धार गमावली जाते ज्यामुळे पृष्ठभागावर असह्यता आणि सहनशीलता येते. हे सोडविण्यासाठी, साधन सामान्यत: पूर्णपणे बदलण्याऐवजी तीक्ष्ण केले जाते.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!