Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Obróbka i szybkość operacyjna = (Całkowity koszt produkcji-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/(Rozmiar partii*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia))
M = (TPC-(Nt*Ct))/(Nb*(ts+tm)+(Nt*TCT))
Ta formuła używa 8 Zmienne
Używane zmienne
Obróbka i szybkość operacyjna - Stawka obróbcza i operacyjna to pieniądze pobierane za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, łącznie z kosztami ogólnymi.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Czas zmiany narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Czas zmiany narzędzia to średni czas wymagany przez operatora lub system automatyki (taki jak automatyczny zmieniacz narzędzi – ATC) na wymianę narzędzia.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Liczba używanych narzędzi: 4.16129 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.9 Minuta --> 54 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Czas zmiany narzędzia: 0.2 Minuta --> 12 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
M = (TPC-(Nt*Ct))/(Nb*(ts+tm)+(Nt*TCT)) --> (30000-(4.16129*80))/(2*(54+69)+(4.16129*12))
Ocenianie ... ...
M = 100.248529848466
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
100.248529848466 --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
100.248529848466 100.2485 <-- Obróbka i szybkość operacyjna
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

21 Całkowity koszt produkcji Kalkulatory

Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
​ Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji dla metody produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Ustawienia czasu-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji
​ Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Czas obróbki-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji
​ Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)
Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji
​ Iść Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Koszt narzędzia*Czas obróbki+Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))
Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji
​ Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Całkowity koszt produkcji-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/(Rozmiar partii*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia))
Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
​ Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)
Całkowity koszt produkcji
​ Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi)*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))
Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji
​ Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)
Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji
​ Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny))/(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)
Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
​ Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia
Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
​ Iść Czas nieproduktywny = (Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)
Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji
​ Iść Całkowity czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)
Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji
​ Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)
Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji
​ Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)
Całkowity koszt zmiany narzędzia
​ Iść Całkowity koszt zmiany narzędzia = Całkowity czas wymiany narzędzia*Liczba używanych narzędzi
Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia
​ Iść Czas zmienić jedno narzędzie = Całkowity czas wymiany narzędzia/Liczba używanych narzędzi
Całkowity czas wymiany narzędzia
​ Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie
Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii
​ Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu
Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji
​ Iść Rozmiar partii = Całkowity koszt produkcji/Koszt produkcji każdego komponentu
Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi
​ Iść Koszt narzędzia = Całkowity koszt użytych narzędzi/Liczba używanych narzędzi
Całkowity koszt użytych narzędzi
​ Iść Całkowity koszt użytych narzędzi = Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji Formułę

Obróbka i szybkość operacyjna = (Całkowity koszt produkcji-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/(Rozmiar partii*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia))
M = (TPC-(Nt*Ct))/(Nb*(ts+tm)+(Nt*TCT))

Znaczenie kosztów obróbki i eksploatacji

Koszt obróbki i eksploatacji w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danych zasobach. Jeśli ten wyliczony koszt jest niższy niż rzeczywisty koszt oparty na czasie obróbki, oznacza to, że planowanie produkcji nie powiodło się, ponieważ całkowita liczba komponentów, które mają zostać wyprodukowane, staje się mniejsza niż początkowa wielkość partii.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!