Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production Calculatrice

✖Le coût total de production est le montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.ⓘ Coût total de production [TPC]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.ⓘ Coût d'un outil [C_t]			+10% -10%
✖La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%
✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps d'installation [t_s]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.ⓘ Temps d'usinage [t_m]			+10% -10%
✖Le temps de changement d'outil est le temps moyen requis par l'opérateur ou le système d'automatisation (tel qu'un changeur d'outil automatique – ATC) pour changer l'outil.ⓘ Temps de changement d'outil [TCT]			+10% -10%

✖Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.ⓘ Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production [M]

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Formule

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Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production

Formule

`"M" = ("TPC"-("N"_{"t"}*"C"_{"t"}))/("N"_{"b"}*("t"_{"s"}+"t"_{"m"})+("N"_{"t"}*"TCT"))`

Exemple

`"100.2485"=("30000"-("4.16129"*"80"))/("2"*("0.9min"+"1.15min")+("4.16129"*"0.2min"))`

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Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût total de production-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil))/(Taille du lot*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés*Temps de changement d'outil))
M = (TPC-(N_t*C_t))/(N_b*(t_s+t_m)+(N_t*TCT))
Cette formule utilise 8 Variables

Variables utilisées

Usinage et cadence de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.
Coût total de production - Le coût total de production est le montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.
Temps de changement d'outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de changement d'outil est le temps moyen requis par l'opérateur ou le système d'automatisation (tel qu'un changeur d'outil automatique – ATC) pour changer l'outil.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Nombre d'outils utilisés: 4.16129 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation: 0.9 Minute --> 54 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps d'usinage: 1.15 Minute --> 69 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps de changement d'outil: 0.2 Minute --> 12 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

M = (TPC-(N_t*C_t))/(N_b*(t_s+t_m)+(N_t*TCT)) --> (30000-(4.16129*80))/(2*(54+69)+(4.16129*12))

Évaluer ... ...

M = 100.248529848466

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

100.248529848466 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

100.248529848466 ≈ 100.2485 <-- Usinage et cadence de fonctionnement

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 21 Coût total de production Calculatrices

Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total

Aller Temps d'usinage = (Coût de production total pour la méthode de production-Coût d'un outil*Taille du lot*Temps d'installation-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production total

Aller Temps d'installation = (Coût total de production-Coût d'un outil*Taille du lot*Temps d'usinage-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total

Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production

Aller Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût total de production-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil))/(Taille du lot*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés*Temps de changement d'outil))

Coût non productif de chaque composant compte tenu du coût de production total

Aller Coût non productif de chaque composant = Coût total de production-(Taille du lot*Coût d'un outil*Temps d'usinage+Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Coût de changement d'outil de chaque outil à l'aide du coût de production total

Aller Coût de changement de chaque outil = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Nombre d'outils utilisés)

Coût total de production

Aller Coût total de production = Taille du lot*(Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés)*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production total

Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))/(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Temps total de changement d'outil donné Coût total de production

Aller Temps total de changement d'outil = (Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif))/(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)

Coût total de changement d'outil à l'aide du coût de production total

Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil

Temps non productif total en utilisant le coût de production total

Aller Temps non productif = (Coût de production total pour le temps d'installation-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil)

Temps d'usinage total en utilisant le coût de production total

Aller Temps d'usinage total = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil)

Coût non productif total donné Coût de production total

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût total des outils donné Coût total de production

Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)

Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller Il est temps de changer un outil = Temps total de changement d'outil/Nombre d'outils utilisés

Temps de changement d'outil total

Aller Temps total de changement d'outil = Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil

Coût total de changement d'outil

Aller Coût total de changement d'outil = Temps total de changement d'outil*Nombre d'outils utilisés

Coût de production total pour une taille de lot donnée

Aller Coût total de production = Taille du lot*Coût de production de chaque composant

Taille de lot donnée Coût total de production

Aller Taille du lot = Coût total de production/Coût de production de chaque composant

Coût de l'outil donné Coût total des outils

Aller Coût d'un outil = Coût total des outils utilisés/Nombre d'outils utilisés

Coût total des outils utilisés

Aller Coût total des outils utilisés = Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production Formule

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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