Czas obróbki dla operacji toczenia Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Czas obróbki = Długość cięcia/(Szybkość posuwu*Prędkość kątowa zadania lub przedmiotu obrabianego)
tm = Lcut/(f*Nv)
Ta formuła używa 4 Zmienne
Używane zmienne
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Długość cięcia - (Mierzone w Metr) - Długość skrawania (LOC) jest miarą funkcjonalnej głębokości skrawania w kierunku osiowym dla procesu obróbki.
Szybkość posuwu - (Mierzone w Metr na obrót) - Prędkość posuwu jest definiowana jako odległość przebyta przez narzędzie podczas jednego obrotu wrzeciona.
Prędkość kątowa zadania lub przedmiotu obrabianego - (Mierzone w Radian na sekundę) - Prędkość kątowa zadania lub przedmiotu obrabianego jest zdefiniowana jako liczba obrotów przedmiotu obrabianego w jednostce czasu.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Długość cięcia: 9 Milimetr --> 0.009 Metr (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Szybkość posuwu: 0.7 Milimetr na obrót --> 0.0007 Metr na obrót (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Prędkość kątowa zadania lub przedmiotu obrabianego: 200 Obrotów na minutę --> 20.9439510228654 Radian na sekundę (Sprawdź konwersję ​tutaj)
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
tm = Lcut/(f*Nv) --> 0.009/(0.0007*20.9439510228654)
Ocenianie ... ...
tm = 0.613883351957144
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
0.613883351957144 Drugi --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
0.613883351957144 0.613883 Drugi <-- Czas obróbki
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Kethavath Srinath
Uniwersytet Osmański (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath zweryfikował ten kalkulator i 1200+ więcej kalkulatorów!

17 Operacja toczenia Kalkulatory

Podana wielkość partii Nieproduktywny czas toczenia
​ Iść Rozmiar partii = (Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/((Czas nieprodukcyjny-Czas załadunku i rozładunku-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji)))
Czas ustawiania na narzędzie w odniesieniu do czasu nieprodukcyjnego podczas toczenia
​ Iść Czas konfiguracji na narzędzie = ((Czas nieprodukcyjny-Czas załadunku i rozładunku-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji))*Rozmiar partii-Czas konfiguracji podstawowej)/Liczba używanych narzędzi
Podany czas pozycjonowania narzędzia na operację Nieproduktywny czas toczenia
​ Iść Czas pozycjonowania narzędzia na operację = (Czas nieprodukcyjny-((Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/Rozmiar partii)-Czas załadunku i rozładunku)/Liczba operacji
Podany czas przygotowania podstawowego Nieproduktywny czas toczenia
​ Iść Czas konfiguracji podstawowej = (Czas nieprodukcyjny-Czas załadunku i rozładunku-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji))*Rozmiar partii-(Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)
Podany czas załadunku i rozładunku Nieproduktywny czas w toczeniu
​ Iść Czas załadunku i rozładunku = Czas nieprodukcyjny-((Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/Rozmiar partii)-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji)
Liczba podanych operacji Nieproduktywny czas toczenia
​ Iść Liczba operacji = (Czas nieprodukcyjny-((Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/Rozmiar partii)-Czas załadunku i rozładunku)/Czas pozycjonowania narzędzia na operację
Liczba podanych narzędzi Nieproduktywny czas toczenia
​ Iść Liczba używanych narzędzi = ((Czas nieprodukcyjny-Czas załadunku i rozładunku-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji))*Rozmiar partii-Czas konfiguracji podstawowej)/Czas konfiguracji na narzędzie
Czas nieproduktywny podczas toczenia
​ Iść Czas nieprodukcyjny = ((Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/Rozmiar partii)+Czas załadunku i rozładunku+(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji)
Długość cięcia przy użyciu czasu obróbki
​ Iść Długość skrawania w obróbce = Szybkość posuwu w obróbce*Czas obróbki w obróbce*Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego
Średnica przedmiotu obrabianego podana Stała dla toczenia cylindrycznego
​ Iść Średnica przedmiotu obrabianego = Stała dla warunków obróbki*Karmić/(pi*Długość cięcia)
Długość toczenia podana Stała dla toczenia cylindrycznego
​ Iść Długość cięcia = Stała dla warunków obróbki*Karmić/(pi*Średnica przedmiotu obrabianego)
Posuw podany Stała dla toczenia cylindrycznego
​ Iść Karmić = pi*Średnica przedmiotu obrabianego*Długość cięcia/Stała dla warunków obróbki
Stała dla danego toczenia cylindrycznego
​ Iść Stała dla warunków obróbki = pi*Średnica przedmiotu obrabianego*Długość cięcia/Karmić
Prędkość posuwu dla operacji toczenia przy danym czasie obróbki
​ Iść Szybkość posuwu = Długość cięcia/(Czas obróbki*Prędkość kątowa zadania lub przedmiotu obrabianego)
Czas obróbki dla operacji toczenia
​ Iść Czas obróbki = Długość cięcia/(Szybkość posuwu*Prędkość kątowa zadania lub przedmiotu obrabianego)
Podana średnica części toczonych Stosunek długości do średnicy
​ Iść Średnica przedmiotu obrabianego = (1.67/Stosunek długości do średnicy)^(1/0.68)
Stosunek długości do średnicy dla danej średnicy części toczonych
​ Iść Stosunek długości do średnicy = 1.67/(Średnica przedmiotu obrabianego^0.68)

Czas obróbki dla operacji toczenia Formułę

Czas obróbki = Długość cięcia/(Szybkość posuwu*Prędkość kątowa zadania lub przedmiotu obrabianego)
tm = Lcut/(f*Nv)

Co to jest operacja toczenia?

Toczenie to usuwanie metalu z zewnętrznej średnicy obracającego się cylindrycznego przedmiotu obrabianego. Toczenie służy do zmniejszenia średnicy przedmiotu obrabianego, zwykle do określonego wymiaru, oraz do uzyskania gładkiego wykończenia metalu.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!