Temps d'usinage pour l'opération de tournage Calculatrice

✖La longueur de coupe (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.ⓘ Longueur de coupe [L_cut]			+10% -10%
✖La vitesse d'avance est définie comme la distance parcourue par l'outil vers la pièce à usiner pendant un tour de broche.ⓘ Vitesse d'alimentation [f_r]			+10% -10%
✖La vitesse angulaire d'un travail ou d'une pièce à usiner est définie comme le nombre de rotations effectuées par la pièce dans une unité de temps.ⓘ Vitesse angulaire du travail ou de la pièce [ω]			+10% -10%

✖Le temps de tournage est la durée nécessaire pour réaliser une opération de tournage sur une pièce dans une machine de tour, du début de la coupe à la finition.ⓘ Temps d'usinage pour l'opération de tournage [t_m]

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Temps d'usinage pour l'opération de tournage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps de tournage = Longueur de coupe/(Vitesse d'alimentation*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)
t_m = L_cut/(f_r*ω)
Cette formule utilise 4 Variables

Variables utilisées

Temps de tournage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de tournage est la durée nécessaire pour réaliser une opération de tournage sur une pièce dans une machine de tour, du début de la coupe à la finition.
Longueur de coupe - (Mesuré en Mètre) - La longueur de coupe (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.
Vitesse d'alimentation - (Mesuré en Mètre par révolution) - La vitesse d'avance est définie comme la distance parcourue par l'outil vers la pièce à usiner pendant un tour de broche.
Vitesse angulaire du travail ou de la pièce - (Mesuré en Radian par seconde) - La vitesse angulaire d'un travail ou d'une pièce à usiner est définie comme le nombre de rotations effectuées par la pièce dans une unité de temps.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Longueur de coupe: 9 Millimètre --> 0.009 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Vitesse d'alimentation: 0.7 Millimètre par révolution --> 0.0007 Mètre par révolution (Vérifiez la conversion ici)
Vitesse angulaire du travail ou de la pièce: 200 Révolutions par minute --> 20.9439510228654 Radian par seconde (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_m = L_cut/(f_r*ω) --> 0.009/(0.0007*20.9439510228654)

Évaluer ... ...

t_m = 0.613883351957144

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.613883351957144 Deuxième --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

0.613883351957144 ≈ 0.613883 Deuxième <-- Temps de tournage

(Calcul effectué en 00.005 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

< Opération de tournage Calculatrices

Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

LaTeX Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)

Avance constante pour le tournage cylindrique

LaTeX Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage

Constante pour un tournage cylindrique donné

LaTeX Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation

Diamètre de la pièce donné constant pour le tournage cylindrique

LaTeX Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)

Temps d'usinage pour l'opération de tournage Formule

LaTeX Aller

Temps de tournage = Longueur de coupe/(Vitesse d'alimentation*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)
t_m = L_cut/(f_r*ω)

Qu'est-ce que l'opération de tournage?

Le tournage consiste à retirer du métal du diamètre extérieur d'une pièce cylindrique en rotation. Le tournage est utilisé pour réduire le diamètre de la pièce, généralement à une dimension spécifiée, et pour produire une finition lisse sur le métal.

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