Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na połączeniu z powłoką Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na złączu = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((4*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)+(2.5*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))
fac = (pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J))
Ta formuła używa 7 Zmienne
Używane zmienne
Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na złączu - (Mierzone w Newton na milimetr kwadratowy) - Maksymalne naprężenie osiowe w zwoju na połączeniu z powłoką jest wynikiem siły działającej prostopadle do obszaru zwoju, powodującej rozciąganie lub ściskanie materiału.
Ciśnienie płaszcza projektowego - (Mierzone w Newton/Milimetr Kwadratowy) - Design Jacket Pressure odnosi się do rodzaju zbiornika ciśnieniowego zaprojektowanego do wytrzymywania wysokich ciśnień i temperatur, zwykle używanego do przechowywania gazów lub cieczy w ekstremalnych warunkach.
Średnica wewnętrzna pół cewki - (Mierzone w Milimetr) - Wewnętrzna średnica półzwoju jest miarą odległości prostej od jednego punktu na wewnętrznej ścianie obiektu, przez jego środek, do przeciwległego punktu również wewnątrz.
Grubość kurtki Half Coil - (Mierzone w Milimetr) - Grubość płaszcza półcewki można określić, biorąc pod uwagę współczynnik przenikania ciepła, pole powierzchni cewki i różnicę temperatur.
Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki - Weld Joint Efficiency Factor for Coil jest miarą wytrzymałości spoiny w stosunku do wytrzymałości metalu nieszlachetnego.
Grubość skorupy - (Mierzone w Milimetr) - Grubość skorupy to odległość przez skorupę.
Wspólna wydajność dla Shell - Wydajność połączenia dla skorupy odnosi się do skuteczności połączenia między dwoma sąsiednimi sekcjami cylindrycznej skorupy, na przykład w zbiorniku ciśnieniowym lub zbiorniku magazynowym.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Ciśnienie płaszcza projektowego: 0.105 Newton/Milimetr Kwadratowy --> 0.105 Newton/Milimetr Kwadratowy Nie jest wymagana konwersja
Średnica wewnętrzna pół cewki: 54 Milimetr --> 54 Milimetr Nie jest wymagana konwersja
Grubość kurtki Half Coil: 11.2 Milimetr --> 11.2 Milimetr Nie jest wymagana konwersja
Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki: 0.6 --> Nie jest wymagana konwersja
Grubość skorupy: 200 Milimetr --> 200 Milimetr Nie jest wymagana konwersja
Wspólna wydajność dla Shell: 0.85 --> Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
fac = (pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J)) --> (0.105*54)/((4*11.2*0.6)+(2.5*200*0.85))
Ocenianie ... ...
fac = 0.0125475790032752
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
12547.5790032752 Pascal -->0.0125475790032752 Newton na milimetr kwadratowy (Sprawdź konwersję tutaj)
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
0.0125475790032752 0.012548 Newton na milimetr kwadratowy <-- Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na złączu
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Stworzone przez Heet
Thadomal Shahani Engineering College (Tsec), Bombaj
Heet utworzył ten kalkulator i 200+ więcej kalkulatorów!
Zweryfikowane przez Prerana Bakli
Uniwersytet Hawajski w Mānoa (UH Manoa), Hawaje, USA
Prerana Bakli zweryfikował ten kalkulator i 1600+ więcej kalkulatorów!

21 Naczynie reakcyjne z płaszczem Kalkulatory

Maksymalne naprężenie równoważne na połączeniu z powłoką
Iść Maksymalne naprężenie równoważne na połączeniu z powłoką = (sqrt((Całkowite naprężenie osiowe)^(2)+(Całkowity stres obręczy)^(2)+(Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką)^(2)-((Całkowite naprężenie osiowe*Całkowity stres obręczy)+(Całkowite naprężenie osiowe*Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką)+(Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką*Całkowity stres obręczy))))
Całkowite naprężenie osiowe w skorupie naczynia
Iść Całkowite naprężenie osiowe = ((Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu*Wewnętrzna średnica skorupy)/(4*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))+((Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/(2*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))+(2*Maksymalna różnica między ciśnieniem cewki i płaszcza*(Średnica zewnętrzna pół cewki)^(2))/(3*Grubość skorupy^(2))
Całkowite naprężenie obręczy w powłoce
Iść Całkowity stres obręczy = (Zaprojektuj powłokę ciśnieniową*Wewnętrzna średnica skorupy)/(2*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell)+(Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((4*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)+(2.5*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))
Połączony moment bezwładności skorupy i usztywnienia na jednostkę długości
Iść Połączony moment bezwładności skorupy i usztywnienia = (Średnica zewnętrzna skorupy naczynia^(2)*Efektywna długość między usztywnieniami*(Grubość skorupy dla zbiornika reakcyjnego z płaszczem+Pole przekroju poprzecznego pierścienia usztywniającego/Efektywna długość między usztywnieniami)*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki)/(12*Moduł sprężystości naczynia reakcyjnego z płaszczem)
Grubość skorupy dla krytycznego ciśnienia zewnętrznego
Iść Krytyczne ciśnienie zewnętrzne = (2.42*Moduł sprężystości naczynia reakcyjnego z płaszczem)/(1-(Współczynnik Poissona)^(2))^(3/4)*((Grubość naczynia/Średnica zewnętrzna skorupy naczynia)^(5/2)/((Długość skorupy/Średnica zewnętrzna skorupy naczynia)-0.45*(Grubość naczynia/Średnica zewnętrzna skorupy naczynia)^(1/2)))
Głębokość głowy torisperycznej
Iść Głębokość głowy = Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem-sqrt((Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem-Średnica zewnętrzna skorupy naczynia/2)*(Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem+Średnica zewnętrzna skorupy naczynia/2-2*Promień golonka))
Projektowanie grubości skorupy poddanej ciśnieniu wewnętrznemu
Iść Grubość skorupy dla zbiornika reakcyjnego z płaszczem = (Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu*Wewnętrzna średnica skorupy)/((2*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki*Wspólna wydajność dla Shell)-(Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu))+Naddatek na korozję
Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na połączeniu z powłoką
Iść Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na złączu = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((4*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)+(2.5*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))
Grubość wypukłej główki
Iść Grubość wypukłej główki = ((Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu*Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem*Czynnik intensyfikacji stresu)/(2*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki*Wspólna wydajność dla Shell))+Naddatek na korozję
Grubość dolnej głowicy poddanej naciskowi
Iść Grubość głowy = 4.4*Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem*(3*(1-(Współczynnik Poissona)^(2)))^(1/4)*sqrt(Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu/(2*Moduł sprężystości naczynia reakcyjnego z płaszczem))
Grubość skorupy płaszcza dla ciśnienia wewnętrznego
Iść Wymagana grubość płaszcza = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Wewnętrzna średnica skorupy)/((2*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki*Wspólna wydajność dla Shell)-Ciśnienie płaszcza projektowego)
Grubość kurtki Half Coil
Iść Grubość kurtki Half Coil = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((2*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki*Wspólna wydajność dla Shell))+Naddatek na korozję
Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką
Iść Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/(2*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)
Grubość płaszcza kanału
Iść Grubość ścianki kanału = Projektowana długość przekroju kanału*(sqrt((0.12*Ciśnienie płaszcza projektowego)/(Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki)))+Naddatek na korozję
Grubość ścianki naczynia dla płaszcza typu kanałowego
Iść Grubość naczynia = Projektowana długość przekroju kanału*sqrt((0.167*Ciśnienie płaszcza projektowego)/(Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki))+Naddatek na korozję
Wymagana grubość blachy dla płaszcza Dimple
Iść Wymagana grubość płaszcza Dimple = Maksymalny odstęp między liniami środka spawania parowego*sqrt(Ciśnienie płaszcza projektowego/(3*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki))
Wymagana grubość elementu bliższego płaszcza z szerokością płaszcza
Iść Wymagana grubość elementu zamykającego osłonę = 0.886*Szerokość kurtki*sqrt(Ciśnienie płaszcza projektowego/Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki)
Długość skorupy pod połączonym momentem bezwładności
Iść Długość skorupy = 1.1*sqrt(Średnica zewnętrzna skorupy naczynia*Grubość naczynia)
Pole przekroju poprzecznego pierścienia usztywniającego
Iść Pole przekroju poprzecznego pierścienia usztywniającego = Szerokość usztywniacza*Grubość usztywniacza
Długość powłoki dla kurtki
Iść Długość powłoki dla kurtki = Długość kurtki z prostym bokiem+1/3*Głębokość głowy
Szerokość kurtki
Iść Szerokość kurtki = (Średnica wewnętrzna kurtki-Średnica zewnętrzna naczynia)/2

Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na połączeniu z powłoką Formułę

Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na złączu = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((4*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)+(2.5*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))
fac = (pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J))
Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!