Czas nieproduktywny podczas toczenia Kalkulator

✖Podstawowy czas konfiguracji to podstawowy czas wymagany do załadowania/rozładowania przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Czas konfiguracji podstawowej [t_sa]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%
✖Czas ustawiania na narzędzie jest definiowany jako ilość czasu potrzebnego na ustawienie narzędzia podczas obróbki.ⓘ Czas konfiguracji na narzędzie [t_sb]			+10% -10%
✖Wielkość partii to liczba wytwarzanych podobnych rodzajów produktów.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Czas załadunku i rozładunku to czas potrzebny do załadunku/rozładunku obrabianego przedmiotu przed rozpoczęciem pracy maszyny.ⓘ Czas załadunku i rozładunku [t_ln]			+10% -10%
✖Czas pozycjonowania narzędzia na operację definiuje się jako czas potrzebny na wymianę narzędzia przed rozpoczęciem operacji.ⓘ Czas pozycjonowania narzędzia na operację [t_pt]			+10% -10%
✖Liczba operacji jest zdefiniowana jako łączna liczba operacji wykonanych w partii.ⓘ Liczba operacji [n₀]			+10% -10%

✖Czas nieprodukcyjny to całkowity czas stracony na przygotowanie maszyny lub przedmiotu obrabianego do konkretnego procesu.ⓘ Czas nieproduktywny podczas toczenia [NPT]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Czas nieproduktywny podczas toczenia

Formuła

`"NPT" = (("t"_{"sa"}+"N"_{"t"}*"t"_{"sb"})/"N"_{"b"})+"t"_{"ln"}+("t"_{"pt"}*"n"_{"0"})`

Przykład

`"20min"=(("20.50min"+"2"*"10min")/"3")+"0.50min"+("1.50min"*"4")`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Czas nieproduktywny podczas toczenia Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Czas nieprodukcyjny = ((Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/Rozmiar partii)+Czas załadunku i rozładunku+(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji)
NPT = ((t_sa+N_t*t_sb)/N_b)+t_ln+(t_pt*n₀)
Ta formuła używa 8 Zmienne

Używane zmienne

Czas nieprodukcyjny - (Mierzone w Drugi) - Czas nieprodukcyjny to całkowity czas stracony na przygotowanie maszyny lub przedmiotu obrabianego do konkretnego procesu.
Czas konfiguracji podstawowej - (Mierzone w Drugi) - Podstawowy czas konfiguracji to podstawowy czas wymagany do załadowania/rozładowania przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Czas konfiguracji na narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas ustawiania na narzędzie jest definiowany jako ilość czasu potrzebnego na ustawienie narzędzia podczas obróbki.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba wytwarzanych podobnych rodzajów produktów.
Czas załadunku i rozładunku - (Mierzone w Drugi) - Czas załadunku i rozładunku to czas potrzebny do załadunku/rozładunku obrabianego przedmiotu przed rozpoczęciem pracy maszyny.
Czas pozycjonowania narzędzia na operację - (Mierzone w Drugi) - Czas pozycjonowania narzędzia na operację definiuje się jako czas potrzebny na wymianę narzędzia przed rozpoczęciem operacji.
Liczba operacji - Liczba operacji jest zdefiniowana jako łączna liczba operacji wykonanych w partii.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Czas konfiguracji podstawowej: 20.5 Minuta --> 1230 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas konfiguracji na narzędzie: 10 Minuta --> 600 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Rozmiar partii: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas załadunku i rozładunku: 0.5 Minuta --> 30 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Czas pozycjonowania narzędzia na operację: 1.5 Minuta --> 90 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba operacji: 4 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

NPT = ((t_sa+N_t*t_sb)/N_b)+t_ln+(t_pt*n₀) --> ((1230+2*600)/3)+30+(90*4)

Ocenianie ... ...

NPT = 1200

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

1200 Drugi -->20 Minuta (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

20 Minuta <-- Czas nieprodukcyjny

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Obrabiarki i operacje » Operacja toczenia » Czas nieproduktywny podczas toczenia

Kredyty

Stworzone przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav utworzył ten kalkulator i 300+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Rajat Vishwakarma

Wyższa Szkoła Techniczna RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 16 Operacja toczenia Kalkulatory

Podana wielkość partii Nieproduktywny czas toczenia

Iść Rozmiar partii = (Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/((Czas nieprodukcyjny-Czas załadunku i rozładunku-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji)))

Czas ustawiania na narzędzie w odniesieniu do czasu nieprodukcyjnego podczas toczenia

Iść Czas konfiguracji na narzędzie = ((Czas nieprodukcyjny-Czas załadunku i rozładunku-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji))*Rozmiar partii-Czas konfiguracji podstawowej)/Liczba używanych narzędzi

Podany czas pozycjonowania narzędzia na operację Nieproduktywny czas toczenia

Iść Czas pozycjonowania narzędzia na operację = (Czas nieprodukcyjny-((Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/Rozmiar partii)-Czas załadunku i rozładunku)/Liczba operacji

Podany czas przygotowania podstawowego Nieproduktywny czas toczenia

Iść Czas konfiguracji podstawowej = (Czas nieprodukcyjny-Czas załadunku i rozładunku-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji))*Rozmiar partii-(Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)

Podany czas załadunku i rozładunku Nieproduktywny czas w toczeniu

Iść Czas załadunku i rozładunku = Czas nieprodukcyjny-((Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/Rozmiar partii)-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji)

Liczba podanych operacji Nieproduktywny czas toczenia

Iść Liczba operacji = (Czas nieprodukcyjny-((Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/Rozmiar partii)-Czas załadunku i rozładunku)/Czas pozycjonowania narzędzia na operację

Liczba podanych narzędzi Nieproduktywny czas toczenia

Iść Liczba używanych narzędzi = ((Czas nieprodukcyjny-Czas załadunku i rozładunku-(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji))*Rozmiar partii-Czas konfiguracji podstawowej)/Czas konfiguracji na narzędzie

Czas nieproduktywny podczas toczenia

Iść Czas nieprodukcyjny = ((Czas konfiguracji podstawowej+Liczba używanych narzędzi*Czas konfiguracji na narzędzie)/Rozmiar partii)+Czas załadunku i rozładunku+(Czas pozycjonowania narzędzia na operację*Liczba operacji)

Średnica przedmiotu obrabianego podana Stała dla toczenia cylindrycznego

Iść Średnica przedmiotu obrabianego = Stała dla warunków obróbki*Karmić/(pi*Długość cięcia)

Długość toczenia podana Stała dla toczenia cylindrycznego

Iść Długość cięcia = Stała dla warunków obróbki*Karmić/(pi*Średnica przedmiotu obrabianego)

Posuw podany Stała dla toczenia cylindrycznego

Iść Karmić = pi*Średnica przedmiotu obrabianego*Długość cięcia/Stała dla warunków obróbki

Stała dla danego toczenia cylindrycznego

Iść Stała dla warunków obróbki = pi*Średnica przedmiotu obrabianego*Długość cięcia/Karmić

Prędkość posuwu dla operacji toczenia przy danym czasie obróbki

Iść Szybkość posuwu = Długość cięcia/(Czas obróbki*Prędkość kątowa zadania lub przedmiotu obrabianego)

Czas obróbki dla operacji toczenia

Iść Czas obróbki = Długość cięcia/(Szybkość posuwu*Prędkość kątowa zadania lub przedmiotu obrabianego)

Podana średnica części toczonych Stosunek długości do średnicy

Iść Średnica przedmiotu obrabianego = (1.67/Stosunek długości do średnicy)^(1/0.68)

Stosunek długości do średnicy dla danej średnicy części toczonych

Iść Stosunek długości do średnicy = 1.67/(Średnica przedmiotu obrabianego^0.68)

Czas nieproduktywny podczas toczenia Formułę

Jaka jest różnica między operacjami toczenia i planowania?

Podczas operacji toczenia, narzędzie generalnie zmniejsza średnicę cylindrycznego przedmiotu obrabianego, co można wykonać przez nacięcie części na pewną głębokość i przesunięcie narzędzia równolegle do osi części. Podczas gdy operacja planowania zmniejsza długość elementu, narzędzie jest przemieszczane prostopadle do osi części.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!