Unproduktive Zeit beim Wenden Taschenrechner

✖Die grundlegende Rüstzeit ist die grundlegende Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion eines Bauteils erforderlich ist.ⓘ Grundlegende Einrichtungszeit [t_sa]			+10% -10%
✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die für die Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%
✖Die Rüstzeit pro Werkzeug ist definiert als die Zeit, die zum Rüsten des Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Rüstzeit pro Werkzeug [t_sb]			+10% -10%
✖Chargengröße ist die Anzahl ähnlicher Arten von Produkten, die hergestellt werden sollen.ⓘ Chargengröße [N_b]			+10% -10%
✖Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor Beginn des Maschinenbetriebs erforderlich ist.ⓘ Lade- und Entladezeit [t_ln]			+10% -10%
✖Die Werkzeugpositionierungszeit pro Operation ist definiert als die Zeit, die zum Wechseln des Werkzeugs vor Beginn der Operation benötigt wird.ⓘ Werkzeugpositionierungszeit pro Operation [t_pt]			+10% -10%
✖Die Anzahl der Operationen ist definiert als die Gesamtzahl der Operationen, die in einem Batch durchgeführt werden.ⓘ Anzahl der Operationen [n₀]			+10% -10%

✖Nebenzeiten sind die Gesamtzeit, die beim Einrichten der Maschine oder des Werkstücks für einen bestimmten Prozess verschwendet wird.ⓘ Unproduktive Zeit beim Wenden [NPT]

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Formel

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Unproduktive Zeit beim Wenden

Formel

`"NPT" = (("t"_{"sa"}+"N"_{"t"}*"t"_{"sb"})/"N"_{"b"})+"t"_{"ln"}+("t"_{"pt"}*"n"_{"0"})`

Beispiel

`"20min"=(("20.50min"+"2"*"10min")/"3")+"0.50min"+("1.50min"*"4")`

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Unproduktive Zeit beim Wenden Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Nichtproduktive Zeit = ((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)+Lade- und Entladezeit+(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)
NPT = ((t_sa+N_t*t_sb)/N_b)+t_ln+(t_pt*n₀)
Diese formel verwendet 8 Variablen

Verwendete Variablen

Nichtproduktive Zeit - (Gemessen in Zweite) - Nebenzeiten sind die Gesamtzeit, die beim Einrichten der Maschine oder des Werkstücks für einen bestimmten Prozess verschwendet wird.
Grundlegende Einrichtungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die grundlegende Rüstzeit ist die grundlegende Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion eines Bauteils erforderlich ist.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die für die Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Rüstzeit pro Werkzeug - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit pro Werkzeug ist definiert als die Zeit, die zum Rüsten des Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Chargengröße - Chargengröße ist die Anzahl ähnlicher Arten von Produkten, die hergestellt werden sollen.
Lade- und Entladezeit - (Gemessen in Zweite) - Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor Beginn des Maschinenbetriebs erforderlich ist.
Werkzeugpositionierungszeit pro Operation - (Gemessen in Zweite) - Die Werkzeugpositionierungszeit pro Operation ist definiert als die Zeit, die zum Wechseln des Werkzeugs vor Beginn der Operation benötigt wird.
Anzahl der Operationen - Die Anzahl der Operationen ist definiert als die Gesamtzahl der Operationen, die in einem Batch durchgeführt werden.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Grundlegende Einrichtungszeit: 20.5 Minute --> 1230 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Rüstzeit pro Werkzeug: 10 Minute --> 600 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Chargengröße: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Lade- und Entladezeit: 0.5 Minute --> 30 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Werkzeugpositionierungszeit pro Operation: 1.5 Minute --> 90 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der Operationen: 4 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

NPT = ((t_sa+N_t*t_sb)/N_b)+t_ln+(t_pt*n₀) --> ((1230+2*600)/3)+30+(90*4)

Auswerten ... ...

NPT = 1200

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

1200 Zweite -->20 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

20 Minute <-- Nichtproduktive Zeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 16 Drehbearbeitung Taschenrechner

Losgröße gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Chargengröße = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)))

Rüstzeit pro Werkzeug in Bezug auf die unproduktive Zeit beim Drehen

Gehen Rüstzeit pro Werkzeug = ((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Werkzeugpositionierzeit pro Operation gegeben Nebenzeit beim Drehen

Gehen Werkzeugpositionierungszeit pro Operation = (Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-Lade- und Entladezeit)/Anzahl der Operationen

Anzahl der angegebenen Operationen Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Anzahl der Operationen = (Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-Lade- und Entladezeit)/Werkzeugpositionierungszeit pro Operation

Anzahl der gegebenen Werkzeuge Nebenzeit beim Drehen

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = ((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Rüstzeit pro Werkzeug

Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Lade- und Entladezeit = Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)

Grundrüstzeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Grundlegende Einrichtungszeit = (Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)

Unproduktive Zeit beim Wenden

Gehen Nichtproduktive Zeit = ((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)+Lade- und Entladezeit+(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)

Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen

Gehen Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)

Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

Gehen Schnittlänge = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Durchmesser des Werkstücks)

Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Füttern

Konstanter Vorschub beim Runddrehen

Gehen Füttern = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Konstante für Bearbeitungsbedingung

Vorschub für Drehbearbeitung bei gegebener Bearbeitungszeit

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Schnittlänge/(Bearbeitungszeit*Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks)

Bearbeitungszeit für Drehoperationen

Gehen Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks)

Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser

Gehen Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis von Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)

Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen

Gehen Verhältnis von Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)

Unproduktive Zeit beim Wenden Formel

Was ist der Unterschied zwischen Dreh- und Planiervorgängen?

Beim Drehen verringert das Werkzeug im Allgemeinen den Durchmesser des zylindrischen Werkstücks. Dies kann erreicht werden, indem für eine gewisse Tiefe in das Teil geschnitten und das Werkzeug parallel zur Achse des Teils bewegt wird. Während der Planvorgang die Länge des Teils verringert, wird das Werkzeug senkrecht zur Achse des Teils bewegt.

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