Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia Kalkulator

✖Całkowity czas wymiany narzędzia to średni czas wymagany przez operatora lub system automatyki do wymiany narzędzia.ⓘ Całkowity czas wymiany narzędzia [TTCT]			+10% -10%
✖Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.ⓘ Czas zmienić jedno narzędzie [t_c]			+10% -10%

✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia [N_t]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia

Formuła

`"N"_{"t"} = "TTCT"/"t"_{"c"}`

Przykład

`"3"="4.5min"/"1.5min"`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Liczba używanych narzędzi = Całkowity czas wymiany narzędzia/Czas zmienić jedno narzędzie
N_t = TTCT/t_c
Ta formuła używa 3 Zmienne

Używane zmienne

Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Całkowity czas wymiany narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Całkowity czas wymiany narzędzia to średni czas wymagany przez operatora lub system automatyki do wymiany narzędzia.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity czas wymiany narzędzia: 4.5 Minuta --> 270 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Czas zmienić jedno narzędzie: 1.5 Minuta --> 90 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

N_t = TTCT/t_c --> 270/90

Ocenianie ... ...

N_t = 3

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

3 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

3 <-- Liczba używanych narzędzi

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt indywidualny » Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 13 Koszt indywidualny Kalkulatory

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego

Iść Koszt narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Rozmiar partii*Czas obróbki)

Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych

Iść To nie kolejny koszt produkcyjny każdego komponentu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii

Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi

Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Liczba używanych narzędzi

Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia))/Koszt narzędzia

Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt produkcji = Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity czas wymiany narzędzia/Czas zmienić jedno narzędzie

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity koszt używanych narzędzi/Koszt narzędzia

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia Formułę

Liczba używanych narzędzi = Całkowity czas wymiany narzędzia/Czas zmienić jedno narzędzie
N_t = TTCT/t_c

Awaria narzędzia i potrzeba wymiany narzędzia

Zasadniczo narzędzie ulega następującym awariom: 1. Zniszczenie przez pęknięcie - Siła skrawania staje się nadmierna, co prowadzi do kruchego pęknięcia 2. Awaria temperatury - Temperatura skrawania jest zbyt wysoka dla materiału narzędzia 3. Stopniowe zużycie Z powodu zużycia, ostrość krawędzi skrawającej narzędzia jest tracone, co prowadzi do chropowatości i tolerancji na powierzchni. Aby temu zaradzić, narzędzie jest zwykle naostrzone, a nie całkowicie zmieniane.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!