Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji Kalkulator

✖Koszt produkcji każdego komponentu to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania pojedynczego komponentu od podstaw.ⓘ Koszt produkcji każdego komponentu [C_pr]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.ⓘ Czas obróbki [t_m]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%
✖Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.ⓘ Czas zmienić jedno narzędzie [t_c]			+10% -10%

✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji [t_s]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Formuła

`"t"_{"s"} = ("C"_{"pr"}-"C"_{"t"}*"t"_{"m"}-("N"_{"t"}/"N"_{"b"})*("C"_{"t"}*"t"_{"c"}+"C"_{"t"}))/"C"_{"t"}`

Przykład

`"0.9min"=("15000"-"80"*"1.15min"-("4.16129"/"2")*("80"*"0.5min"+"80"))/"80"`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
t_s = (C_pr-C_t*t_m-(N_t/N_b)*(C_t*t_c+C_t))/C_t
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania pojedynczego komponentu od podstaw.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Koszt produkcji każdego komponentu: 15000 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 4.16129 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmienić jedno narzędzie: 0.5 Minuta --> 30 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

t_s = (C_pr-C_t*t_m-(N_t/N_b)*(C_t*t_c+C_t))/C_t --> (15000-80*69-(4.16129/2)*(80*30+80))/80

Ocenianie ... ...

t_s = 54.000005

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

54.000005 Drugi -->0.900000083333333 Minuta (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

0.900000083333333 ≈ 0.9 Minuta <-- Ustawienia czasu

(Obliczenie zakończone za 00.006 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Średni koszt produkcji » Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 18 Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Obróbka i szybkość operacyjna przy średnim koszcie produkcji każdego komponentu

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia/Rozmiar partii))/(Ustawienia czasu+Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia/Rozmiar partii))

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy średnim koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Całkowity czas obróbki przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity czas obróbki = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu)-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia)

Koszt zmiany narzędzia każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść Czas obróbki = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Nieprodukcyjny koszt komponentu przy średnim koszcie produkcji

Iść To nie kolejny koszt produkcyjny każdego komponentu = Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia))

Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)

Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki))-(Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia))

Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia)

Wielkość partii przy podanym średnim koszcie produkcji

Iść Rozmiar partii = Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia)/(Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)))

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Średni koszt produkcji każdego komponentu

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = (Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)/Rozmiar partii

Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Średni koszt produkcji każdego komponentu przy danym całkowitym koszcie produkcji

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji/Rozmiar partii

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji Formułę

Znaczenie całkowitego czasu nieprodukcyjnego

Całkowity czas nieprodukcyjny pomaga zainteresowanym określić zasoby przemysłu, które są marnowane z powodu upływu czasu w ważnych, ale nierentownych procesach linii produkcyjnej. Pomaga również w określeniu wymaganych środków, które należy podjąć w celu zwiększenia produktywności zakładu, co zazwyczaj obejmuje kroki mające na celu zmniejszenie całkowitego kosztu nieprodukcyjnego.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!