Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów Kalkulator

✖Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.ⓘ Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji [TPC_setup]			+10% -10%
✖Całkowity koszt obróbki i eksploatacji to całkowita ilość pieniędzy wymagana do obróbki danej partii produktu.ⓘ Całkowity koszt obróbki i eksploatacji [C_m]			+10% -10%
✖Całkowity koszt wymiany narzędzia to całkowity koszt powstający w wyniku czasu potrzebnego operatorowi na wymianę narzędzia tnącego, gdy jest on opłacany za godzinę.ⓘ Całkowity koszt wymiany narzędzia [TCC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.ⓘ Całkowity koszt używanych narzędzi [TTC]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%

✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów [t_s]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów

Formuła

`"t"_{"s"} = ("TPC"_{"setup"}-("C"_{"m"}+"TCC"+"TTC"))/("C"_{"t"}*"N"_{"b"})`

Przykład

`"0.900208min"=("39299"-("11707"+"17950"+"1000"))/("80"*"2")`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
t_s = (TPC_setup-(C_m+TCC+TTC))/(C_t*N_b)
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji - Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji - Całkowity koszt obróbki i eksploatacji to całkowita ilość pieniędzy wymagana do obróbki danej partii produktu.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt wymiany narzędzia to całkowity koszt powstający w wyniku czasu potrzebnego operatorowi na wymianę narzędzia tnącego, gdy jest on opłacany za godzinę.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji: 39299 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji: 11707 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 17950 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 1000 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

t_s = (TPC_setup-(C_m+TCC+TTC))/(C_t*N_b) --> (39299-(11707+17950+1000))/(80*2)

Ocenianie ... ...

t_s = 54.0125

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

54.0125 Drugi -->0.900208333333333 Minuta (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

0.900208333333333 ≈ 0.900208 Minuta <-- Ustawienia czasu

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt indywidualny » Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 13 Koszt indywidualny Kalkulatory

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego

Iść Koszt narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Rozmiar partii*Czas obróbki)

Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych

Iść To nie kolejny koszt produkcyjny każdego komponentu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii

Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi

Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Liczba używanych narzędzi

Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia))/Koszt narzędzia

Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt produkcji = Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity czas wymiany narzędzia/Czas zmienić jedno narzędzie

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity koszt używanych narzędzi/Koszt narzędzia

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów Formułę

Znaczenie całkowitego czasu nieprodukcyjnego

Całkowity czas nieprodukcyjny pomaga zainteresowanym określić zasoby przemysłu, które są marnowane z powodu upływu czasu w ważnych, ale nierentownych procesach linii produkcyjnej. Pomaga również w określeniu wymaganych środków, które należy podjąć w celu zwiększenia produktywności zakładu, co zazwyczaj obejmuje kroki mające na celu zmniejszenie całkowitego kosztu nieprodukcyjnego.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!