Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji Kalkulator

✖Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Koszt produkcji każdego komponentu to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania pojedynczego komponentu od podstaw.ⓘ Koszt produkcji każdego komponentu [C_pr]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Ustawienia czasu [t_s]			+10% -10%
✖Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.ⓘ Czas obróbki [t_m]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%
✖Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.ⓘ Czas zmienić jedno narzędzie [t_c]			+10% -10%

✖Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.ⓘ Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji [TTC]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Formuła

`"TTC" = ("N"_{"b"}*("C"_{"pr"}-"C"_{"t"}*("t"_{"s"}+"t"_{"m"}))-"C"_{"t"}*"N"_{"t"}*"t"_{"c"})`

Przykład

`"1000"=("2"*("13940"-"80"*("0.9min"+"1.15min"))-"80"*"3"*".5min")`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Całkowity koszt używanych narzędzi = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)
TTC = (N_b*(C_pr-C_t*(t_s+t_m))-C_t*N_t*t_c)
Ta formuła używa 8 Zmienne

Używane zmienne

Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania pojedynczego komponentu od podstaw.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt produkcji każdego komponentu: 13940 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.9 Minuta --> 54 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmienić jedno narzędzie: 0.5 Minuta --> 30 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

TTC = (N_b*(C_pr-C_t*(t_s+t_m))-C_t*N_t*t_c) --> (2*(13940-80*(54+69))-80*3*30)

Ocenianie ... ...

TTC = 1000

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

1000 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

1000 <-- Całkowity koszt używanych narzędzi

(Obliczenie zakończone za 00.020 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Średni koszt produkcji » Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 18 Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Obróbka i szybkość operacyjna przy średnim koszcie produkcji każdego komponentu

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia/Rozmiar partii))/(Ustawienia czasu+Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia/Rozmiar partii))

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy średnim koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Całkowity czas obróbki przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity czas obróbki = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu)-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia)

Koszt zmiany narzędzia każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść Czas obróbki = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Nieprodukcyjny koszt komponentu przy średnim koszcie produkcji

Iść To nie kolejny koszt produkcyjny każdego komponentu = Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia))

Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)

Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki))-(Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia))

Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia)

Wielkość partii przy podanym średnim koszcie produkcji

Iść Rozmiar partii = Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia)/(Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)))

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Średni koszt produkcji każdego komponentu

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = (Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)/Rozmiar partii

Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Średni koszt produkcji każdego komponentu przy danym całkowitym koszcie produkcji

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji/Rozmiar partii

Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji Formułę

Znaczenie całkowitego kosztu użytych narzędzi

Całkowity Koszt Użytych Narzędzi pomaga nam w określeniu maksymalnej ilości narzędzi, które można odnowić w trakcie produkcji danej partii wyrobów. To odnowienie może obejmować zakup lub ponowne ostrzenie narzędzia. Tak więc, jeśli liczba używanych narzędzi zostanie ograniczona, operacja obróbki musiałaby zostać zoptymalizowana, aby zapewnić wystarczającą żywotność narzędzia, aby przetrwać w tym ograniczeniu.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!