Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji Kalkulator

✖Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.ⓘ Całkowity koszt produkcji [TPC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.ⓘ Całkowity koszt używanych narzędzi [TTC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt wymiany narzędzia to całkowity koszt powstający w wyniku czasu potrzebnego operatorowi na wymianę narzędzia tnącego, gdy jest on opłacany za godzinę.ⓘ Całkowity koszt wymiany narzędzia [TCC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.ⓘ Całkowity koszt nieprodukcyjny [TNPC]			+10% -10%

✖Całkowity koszt obróbki i eksploatacji to całkowita ilość pieniędzy wymagana do obróbki danej partii produktu.ⓘ Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji [C_m]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji

Formuła

`"C"_{"m"} = "TPC"-("TTC"+"TCC"+"TNPC")`

Przykład

`"28450"="30000"-("1000"+"540"+"10")`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)
C_m = TPC-(TTC+TCC+TNPC)
Ta formuła używa 5 Zmienne

Używane zmienne

Całkowity koszt obróbki i eksploatacji - Całkowity koszt obróbki i eksploatacji to całkowita ilość pieniędzy wymagana do obróbki danej partii produktu.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt wymiany narzędzia to całkowity koszt powstający w wyniku czasu potrzebnego operatorowi na wymianę narzędzia tnącego, gdy jest on opłacany za godzinę.
Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 1000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 540 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt nieprodukcyjny: 10 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

C_m = TPC-(TTC+TCC+TNPC) --> 30000-(1000+540+10)

Ocenianie ... ...

C_m = 28450

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

28450 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

28450 <-- Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt obróbki » Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 17 Koszt obróbki Kalkulatory

Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = ((Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu/Czas obróbki dla maksymalnej mocy)-(Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*Koszt narzędzia/Żywotność narzędzia))/((Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*Czas zmienić jedno narzędzie/Żywotność narzędzia)+1)

Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki

Iść Szybkość obróbki i eksploatacji = ((Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu/Czas obróbki)-(Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*Koszt narzędzia/Żywotność narzędzia))/((Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*Czas zmienić jedno narzędzie/Żywotność narzędzia)+1)

Szybkość obróbki przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy przy ograniczonej prędkości skrawania

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu/(((((Czas obróbki przy minimalnych kosztach/Czas obróbki dla maksymalnej mocy)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))*Wykładnik trwałości narzędzi Taylora/(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))+1)*Czas obróbki dla maksymalnej mocy)

Podana liczba zmian Całkowita stawka dla Obróbki i Operatora

Iść Liczba przesunięć = (Czynnik umożliwiający obróbkę*Stała dla typu narzędzia (e)*Początkowa masa elementu roboczego^Stała dla typu narzędzia (f))/((Całkowita szybkość obróbki i operatora-(Czynnik umożliwiający Operatorowi*Bezpośredni wskaźnik robocizny))*(2*Lata amortyzowane))

Współczynnik uwzględniający koszty ogólne Operatora, biorąc pod uwagę Łączną stawkę dla Obróbki i Operatora

Iść Czynnik umożliwiający Operatorowi = (Całkowita szybkość obróbki i operatora-((Czynnik umożliwiający obróbkę*Stała dla typu narzędzia (e)*Początkowa masa elementu roboczego^Stała dla typu narzędzia (f))/(2*Lata amortyzowane*Liczba przesunięć)))/Bezpośredni wskaźnik robocizny

Współczynnik, aby uwzględnić koszty ogólne obróbki, biorąc pod uwagę łączną stawkę za obróbkę i operatora

Iść Czynnik umożliwiający obróbkę = (Całkowita szybkość obróbki i operatora-(Czynnik umożliwiający Operatorowi*Bezpośredni wskaźnik robocizny))*(2*Lata amortyzowane*Liczba przesunięć)/(Stała dla typu narzędzia (e)*Początkowa masa elementu roboczego^Stała dla typu narzędzia (f))

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas nieproduktywny)-((Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)))*Rozmiar partii

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Koszty obróbki i eksploatacji każdego produktu = Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Ustawienia czasu+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Koszt narzędzia*Ustawienia czasu+Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Obróbka i szybkość operacyjna przy określonej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Szybkość obróbki i eksploatacji = Koszt narzędzia/((Żywotność narzędzia*Wykładnik trwałości narzędzi Taylora/((1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)*Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie))-Czas zmienić jedno narzędzie)

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu

Iść Obróbka Indywidualny koszt każdego produktu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Obróbka i szybkość pracy przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Szybkość obróbki i eksploatacji = Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/Czas obróbki przy minimalnych kosztach

Obróbka i stawka operacyjna podana Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Obróbka i prędkość robocza = Całkowity koszt obróbki i eksploatacji/Całkowity czas produkcji

Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Obróbka i prędkość robocza*Całkowity czas produkcji

Całkowity koszt nieprodukcyjny

Iść Całkowity koszt produkcji = Czas nieprodukcyjny*Obróbka i prędkość robocza

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji Formułę

Znaczenie kosztów obróbki i eksploatacji

Koszt obróbki i eksploatacji w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danych zasobach. Jeśli ten wyliczony koszt jest niższy niż rzeczywisty koszt oparty na czasie obróbki, oznacza to, że planowanie produkcji nie powiodło się, ponieważ całkowita liczba komponentów, które mają zostać wyprodukowane, staje się mniejsza niż początkowa wielkość partii.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!