Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Całkowity czas wymiany narzędzia = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia)
TTCT = (Nb*(Cpr-Ct*(ts+tm))-Nt*Ct)/(Ct)
Ta formuła używa 7 Zmienne
Używane zmienne
Całkowity czas wymiany narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Całkowity czas wymiany narzędzia to średni czas wymagany przez operatora lub system automatyki do wymiany narzędzia.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania pojedynczego komponentu od podstaw.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt produkcji każdego komponentu: 20760 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.9 Minuta --> 54 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
TTCT = (Nb*(Cpr-Ct*(ts+tm))-Nt*Ct)/(Ct) --> (2*(20760-80*(54+69))-3*80)/(80)
Ocenianie ... ...
TTCT = 270
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
270 Drugi -->4.5 Minuta (Sprawdź konwersję ​tutaj)
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
4.5 Minuta <-- Całkowity czas wymiany narzędzia
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

18 Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Obróbka i szybkość operacyjna przy średnim koszcie produkcji każdego komponentu
​ Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia/Rozmiar partii))/(Ustawienia czasu+Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia/Rozmiar partii))
Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)
Całkowity czas obróbki przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Całkowity czas obróbki = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu)-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia)
Koszt zmiany narzędzia każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)
Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Czas obróbki = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Nieprodukcyjny koszt komponentu przy średnim koszcie produkcji
​ Iść To nie kolejny koszt produkcyjny każdego komponentu = Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia))
Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)
Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki))-(Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia))
Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia)
Wielkość partii przy podanym średnim koszcie produkcji
​ Iść Rozmiar partii = Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia)/(Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)))
Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)
Średni koszt produkcji każdego komponentu
​ Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia)
Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia
Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych
​ Iść Koszt produkcji każdego komponentu = (Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)/Rozmiar partii
Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji
​ Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie
Średni koszt produkcji każdego komponentu przy danym całkowitym koszcie produkcji
​ Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji/Rozmiar partii

Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji Formułę

Całkowity czas wymiany narzędzia = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia)
TTCT = (Nb*(Cpr-Ct*(ts+tm))-Nt*Ct)/(Ct)

Znaczenie całkowitego czasu wymiany narzędzia

Całkowity czas wymiany narzędzia oznacza czas spędzony na ważnym, ale nierentownym procesie, który polega na zmianie narzędzia obróbkowego. Powoduje to uwzględnienie dodatkowych czynników kosztowych, ponieważ operatorzy są zwykle rozliczani za godzinę lub dzień. Zaleca się, aby całkowity czas wymiany narzędzi na linii produkcyjnej był niski, ponieważ koszty tych nierentownych zadań są niskie.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!