Diâmetro das peças torneadas dada a relação comprimento-diâmetro Calculadora

✖O Diâmetro da Peça de Trabalho é definido como o diâmetro da peça de trabalho que está sendo retificada.ⓘ Diâmetro das peças torneadas dada a relação comprimento-diâmetro [d_w]

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Fórmula

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Diâmetro das peças torneadas dada a relação comprimento-diâmetro

Fórmula

`"d"_{"w"} = (1.67/"l"_{"r"})^(1/0.68)`

Exemplo

`"104.0848mm"=(1.67/"0.64")^(1/0.68)`

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Diâmetro das peças torneadas dada a relação comprimento-diâmetro Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Diâmetro da peça de trabalho = (1.67/Relação Comprimento/Diâmetro)^(1/0.68)
d_w = (1.67/l_r)^(1/0.68)
Esta fórmula usa 2 Variáveis

Variáveis Usadas

Diâmetro da peça de trabalho - (Medido em Polegada) - O Diâmetro da Peça de Trabalho é definido como o diâmetro da peça de trabalho que está sendo retificada.
Relação Comprimento/Diâmetro - A relação comprimento/diâmetro é a relação entre o comprimento helicoidal do parafuso e seu diâmetro externo.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Relação Comprimento/Diâmetro: 0.64 --> Nenhuma conversão necessária

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

d_w = (1.67/l_r)^(1/0.68) --> (1.67/0.64)^(1/0.68)

Avaliando ... ...

d_w = 4.09782749700536

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

0.104084818424353 Metro -->104.084818424353 Milímetro (Verifique a conversão aqui)

RESPOSTA FINAL

104.084818424353 ≈ 104.0848 Milímetro <-- Diâmetro da peça de trabalho

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!

Verificado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

< 17 Operação de torneamento Calculadoras

Tamanho do lote dado Tempo não produtivo no torneamento

Vai Tamanho do batch = (Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/((Tempo não produtivo-Tempo de carregamento e descarregamento-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações)))

Tempo de posicionamento da ferramenta por operação dado Tempo não produtivo no torneamento

Vai Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação = (Tempo não produtivo-((Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/Tamanho do batch)-Tempo de carregamento e descarregamento)/Número de Operações

Tempo de configuração por termos de ferramenta de tempo não produtivo no torneamento

Vai Tempo de configuração por ferramenta = ((Tempo não produtivo-Tempo de carregamento e descarregamento-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações))*Tamanho do batch-Tempo de configuração básica)/Número de ferramentas usadas

Número de ferramentas fornecidas Tempo não produtivo no torneamento

Vai Número de ferramentas usadas = ((Tempo não produtivo-Tempo de carregamento e descarregamento-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações))*Tamanho do batch-Tempo de configuração básica)/Tempo de configuração por ferramenta

Número de operações realizadas Tempo não produtivo no torneamento

Vai Número de Operações = (Tempo não produtivo-((Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/Tamanho do batch)-Tempo de carregamento e descarregamento)/Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação

Tempo de carga e descarga dado Tempo não produtivo no torneamento

Vai Tempo de carregamento e descarregamento = Tempo não produtivo-((Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/Tamanho do batch)-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações)

Tempo de setup básico dado Tempo não produtivo no torneamento

Vai Tempo de configuração básica = (Tempo não produtivo-Tempo de carregamento e descarregamento-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações))*Tamanho do batch-(Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)

Tempo improdutivo na viragem

Vai Tempo não produtivo = ((Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/Tamanho do batch)+Tempo de carregamento e descarregamento+(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações)

Comprimento de Torneamento dado Constante para Torneamento Cilíndrico

Vai Comprimento do corte = Constante para condição de usinagem*Alimentar/(pi*Diâmetro da peça de trabalho)

Diâmetro da peça dado Constante para Torneamento Cilíndrico

Vai Diâmetro da peça de trabalho = Constante para condição de usinagem*Alimentar/(pi*Comprimento do corte)

Alimentação dada Constante para Torneamento Cilíndrico

Vai Alimentar = pi*Diâmetro da peça de trabalho*Comprimento do corte/Constante para condição de usinagem

Constante para determinado torneamento cilíndrico

Vai Constante para condição de usinagem = pi*Diâmetro da peça de trabalho*Comprimento do corte/Alimentar

Comprimento do corte usando o tempo de usinagem

Vai Comprimento de corte na usinagem = Taxa de avanço na usinagem*Tempo de usinagem em usinagem*Frequência rotacional da peça

Taxa de alimentação para operação de torneamento dado o tempo de usinagem

Vai Taxa de alimentação = Comprimento do corte/(Tempo de Usinagem*Velocidade angular do trabalho ou peça de trabalho)

Tempo de Usinagem para Operação de Torneamento

Vai Tempo de Usinagem = Comprimento do corte/(Taxa de alimentação*Velocidade angular do trabalho ou peça de trabalho)

Diâmetro das peças torneadas dada a relação comprimento-diâmetro

Vai Diâmetro da peça de trabalho = (1.67/Relação Comprimento/Diâmetro)^(1/0.68)

Relação comprimento-diâmetro dado o diâmetro das peças torneadas

Vai Relação Comprimento/Diâmetro = 1.67/(Diâmetro da peça de trabalho^0.68)

Diâmetro das peças torneadas dada a relação comprimento-diâmetro Fórmula

Diâmetro da peça de trabalho = (1.67/Relação Comprimento/Diâmetro)^(1/0.68)
d_w = (1.67/l_r)^(1/0.68)

Qual é a razão LD na perfuração?

A relação L / D é a relação entre o comprimento em relevo do parafuso e seu diâmetro externo. O cálculo da razão é calculado dividindo-se o comprimento da saliência do parafuso por seu diâmetro nominal.

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