Relação grão-aspecto dada Constante para rebolo Calculadora

✖O número de grãos ativos por área na superfície do rebolo é definido como o número de grãos em uma unidade de área da superfície do rebolo que estão ativamente envolvidos na operação de retificação.ⓘ Número de grãos ativos por área na superfície da roda [C_g]			+10% -10%
✖Constante para um rebolo específico é o valor constante para o rebolo específico usado na operação de retificação. Esta constante depende dos diferentes parâmetros do rebolo.ⓘ Constante para rebolo específico [K]			+10% -10%
✖O diâmetro do rebolo é a distância na parte mais larga do rebolo, medida diretamente no centro do rebolo.ⓘ Diâmetro do rebolo [d_t]			+10% -10%

✖A proporção do grão é um parâmetro adimensional que significa a eficiência do processo de moagem.ⓘ Relação grão-aspecto dada Constante para rebolo [r_g]

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Fórmula

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Relação grão-aspecto dada Constante para rebolo

Fórmula

`"r"_{"g"} = 6/("C"_{"g"}*"K"*sqrt("d"_{"t"}))`

Exemplo

`"0.26"=6/("5"*"13.32346"*sqrt("120mm"))`

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Relação grão-aspecto dada Constante para rebolo Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Proporção de grão = 6/(Número de grãos ativos por área na superfície da roda*Constante para rebolo específico*sqrt(Diâmetro do rebolo))
r_g = 6/(C_g*K*sqrt(d_t))
Esta fórmula usa 1 Funções, 4 Variáveis

Funções usadas

sqrt - Uma função de raiz quadrada é uma função que recebe um número não negativo como entrada e retorna a raiz quadrada do número de entrada fornecido., sqrt(Number)

Variáveis Usadas

Proporção de grão - A proporção do grão é um parâmetro adimensional que significa a eficiência do processo de moagem.
Número de grãos ativos por área na superfície da roda - O número de grãos ativos por área na superfície do rebolo é definido como o número de grãos em uma unidade de área da superfície do rebolo que estão ativamente envolvidos na operação de retificação.
Constante para rebolo específico - Constante para um rebolo específico é o valor constante para o rebolo específico usado na operação de retificação. Esta constante depende dos diferentes parâmetros do rebolo.
Diâmetro do rebolo - (Medido em Metro) - O diâmetro do rebolo é a distância na parte mais larga do rebolo, medida diretamente no centro do rebolo.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Número de grãos ativos por área na superfície da roda: 5 --> Nenhuma conversão necessária
Constante para rebolo específico: 13.32346 --> Nenhuma conversão necessária
Diâmetro do rebolo: 120 Milímetro --> 0.12 Metro (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

r_g = 6/(C_g*K*sqrt(d_t)) --> 6/(5*13.32346*sqrt(0.12))

Avaliando ... ...

r_g = 0.26000015124733

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

0.26000015124733 --> Nenhuma conversão necessária

RESPOSTA FINAL

0.26000015124733 ≈ 0.26 <-- Proporção de grão

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!

Verificado por Kumar Siddhant

Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant verificou esta calculadora e mais 100+ calculadoras!

< 13 Grão Calculadoras

Alimentação dada constante para rebolo

Vai Alimentar = ((Espessura máxima de cavacos não deformados^2)*Velocidade superficial da roda/(Constante para rebolo específico*Velocidade superficial da peça de trabalho))^2

Taxa de Remoção de Material em Plunge-Grinder

Vai Taxa máxima de remoção de material = pi*Engajamento de volta*Diâmetro da superfície usinada*Velocidade de avanço na retificação por mergulho

Número de grãos ativos por unidade de área dada Constante para rebolo

Vai Número de grãos ativos por área na superfície da roda = 6/(Constante para rebolo específico*Proporção de grão*sqrt(Diâmetro do rebolo))

Relação grão-aspecto dada Constante para rebolo

Vai Proporção de grão = 6/(Número de grãos ativos por área na superfície da roda*Constante para rebolo específico*sqrt(Diâmetro do rebolo))

Taxa de remoção de material em trituradores cilíndricos e internos

Vai Taxa máxima de remoção de material = pi*Alimentação por curso da mesa da máquina*Diâmetro da superfície de trabalho*Atravessar

Velocidade transversal para moedor cilíndrico e interno dado o MRR

Vai Velocidade transversal da mesa de trabalho = Taxa de remoção de metal/(pi*Taxa de alimentação*Diâmetro da superfície usinada)

Número de grãos ativos por unidade de área na superfície da roda

Vai Número de grãos ativos por área na superfície da roda = Número de chips produzidos por unidade de tempo/(Velocidade superficial da roda*Engajamento de volta)

Largura do caminho de moagem dada a taxa de remoção de metal

Vai Engajamento de volta = Taxa de remoção de metal/(Alimentação na operação de retificação*Velocidade superficial da peça de trabalho)

Taxa de remoção de metal durante a retificação

Vai Taxa de remoção de metal = Alimentação na operação de retificação*Engajamento de volta*Velocidade superficial da peça de trabalho

Avanço dada a taxa de remoção de metal durante a retificação

Vai Avanço dado na peça de trabalho = Taxa de remoção de metal/(Largura do corte*Velocidade superficial da peça de trabalho)

Velocidade transversal na esmerilhadeira de superfície de eixo horizontal e vertical dado o MRR

Vai Velocidade transversal da mesa de trabalho = Taxa de alimentação*Profundidade do corte/Taxa de remoção de metal

Taxa de remoção de material na retificadora de superfície de eixo horizontal e vertical

Vai Taxa de remoção de material = Avanço Cruzado por Curso de Corte*Engajamento de volta*Atravessar

Proporção de grão

Vai Proporção de grão = Largura Máxima do Chip/Espessura máxima de cavacos não deformados

Relação grão-aspecto dada Constante para rebolo Fórmula

Proporção de grão = 6/(Número de grãos ativos por área na superfície da roda*Constante para rebolo específico*sqrt(Diâmetro do rebolo))
r_g = 6/(C_g*K*sqrt(d_t))

Quais são os diferentes tipos de moagem?

Algumas das técnicas de retificação populares são - retificação de superfície, retificação cilíndrica, retificação interna, retificação sem centro, retificação de contorno, retificação de engrenagens, retificação de roscas.

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