Calculadoras criadas por Kumar Siddhant

Criado Avanço dado Velocidade de Corte Instantânea

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Criado Custo de 1 ferramenta dada a velocidade ideal do fuso

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Criado Custo de troca de ferramenta dada a velocidade ideal do fuso

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Criado Expoente de Taylor dada a velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Criado Frequência de rotação do fuso dada a velocidade de corte

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Criado Proporção de tempo de engate da borda dada a velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Criado Taxa de usinagem e operação dada a velocidade ideal do fuso

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Criado Tempo de troca de ferramenta dado a velocidade ideal do fuso

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Criado Tempo para Faceamento dada a Velocidade de Corte Instantânea

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Criado Velocidade de corte dada a taxa de aumento da largura da área de desgaste

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Criado Velocidade de corte de referência dada a taxa de aumento da largura do solo de desgaste

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Criado Velocidade de corte de referência dada a velocidade ideal do fuso

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Criado Velocidade de corte de referência dada Velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Criado Velocidade de corte instantânea

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Criado Velocidade de corte instantânea dada alimentação

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Criado Velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Criado Velocidade ideal do fuso

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Criado Velocidade ideal do fuso dado o custo de troca da ferramenta

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Criado Vida útil da ferramenta dada Velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Criado Vida útil da ferramenta de referência dada a velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Criado Vida útil da ferramenta de referência dada a velocidade ideal do fuso

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Verificado Diâmetro de roda equivalente da análise semi-empírica de Lindsay

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Verificado Diâmetro do grão da análise semi-empírica de Lindsay

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Verificado Número de dureza Rockwell do material de trabalho da análise semi-empírica de Lindsay

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Verificado Parâmetro de remoção de roda da análise semi-empírica de Lindsay

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Verificado Profundidade do vestido da análise semi-empírica de Lindsay

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Verificado Velocidade da superfície da peça de trabalho da análise semi-empírica de Lindsay

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Verificado Velocidade da superfície da roda da análise semi-empírica de Lindsay

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Verificado Volume percentual do material de ligação da análise semi-empírica de Lindsay

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Criado Área de Trabalho Exposta à Eletrólise dada a Velocidade de Avanço da Ferramenta

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Criado Área de Trabalho Exposta à Eletrólise devido à Corrente de Fornecimento

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Criado Corrente Fornecida dada a Taxa de Remoção de Material Volumétrico

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Criado Corrente Fornecida dada a Velocidade de Alimentação da Ferramenta

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Criado Corrente fornecida para eletrólise

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Criado Corrente fornecida para eletrólise dada a resistividade específica do eletrólito

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Criado Densidade de trabalho dada a velocidade de alimentação da ferramenta

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Criado Eficiência atual dada a lacuna entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Criado Eficiência atual dada a taxa de remoção de material volumétrico

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Criado Eficiência atual dada a velocidade de alimentação da ferramenta

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Criado Equivalente eletroquímico do trabalho dada a velocidade de alimentação da ferramenta

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Criado Resistência devido ao eletrólito dado corrente e tensão de alimentação

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Criado Tensão de alimentação para eletrólise

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Criado Velocidade de alimentação da ferramenta dada a corrente fornecida

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1 Mais calculadoras de Atual no ECM

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Verificado Aumento da temperatura do material na zona de deformação primária

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Verificado Aumento da temperatura do material na zona de deformação secundária

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Verificado Aumento da temperatura média do cavaco devido à deformação secundária

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Verificado Aumento da temperatura média do material sob a zona de deformação primária

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Verificado Calor específico dado o aumento da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primário

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Verificado Calor Específico usando Aumento de Temperatura Média do Chip de Deformação Secundária

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Verificado Densidade do material usando o aumento da temperatura média do cavaco da deformação secundária

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Verificado Densidade do material usando o aumento da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primário

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Verificado Espessura de cavaco não deformada dada a elevação de temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primária

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Verificado Espessura do cavaco não deformado usando o aumento da temperatura média do cavaco da deformação secundária

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Verificado Profundidade de corte dada a elevação da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primária

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Verificado Profundidade de corte usando elevação de temperatura média do cavaco de deformação secundária

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Verificado Temperatura inicial da peça de trabalho usando a temperatura máxima na zona de deformação secundária

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Verificado Velocidade de corte dada a elevação da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primária

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Verificado Velocidade de corte usando o aumento da temperatura média do cavaco da deformação secundária

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5 Mais calculadoras de Aumento de temperatura

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Criado Tensão de alimentação dada a resistividade específica do eletrólito

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9 Mais calculadoras de Calor no eletrólito

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Verificado Ângulo feito pelo comprimento do cavaco dado a alimentação

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Verificado Ângulo feito pelo comprimento do chip

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Verificado Avanço dado Diâmetro da roda e comprimento médio do cavaco

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Verificado Avanço para determinado ângulo feito pelo comprimento do chip

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Verificado Comprimento médio do chip

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Verificado Comprimento médio do chip dado Infeed

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Verificado Comprimento médio do Chip dado Volume médio de cada Chip

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Verificado Espessura máxima de cavacos não deformados

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Verificado Espessura máxima de cavacos não deformados dada constante para rebolo

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Verificado Espessura máxima do cavaco não deformado dado o volume médio de cada cavaco

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Verificado Largura do caminho de moagem fornecida Número de cavacos produzidos por vez

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Verificado Largura máxima do cavaco dada Espessura máxima do cavaco não deformado

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Verificado Largura Máxima do Chip dada Volume médio de cada Chip

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Verificado Número de cavacos produzidos por unidade de tempo na retificação

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Verificado Número de produção de cavacos por tempo, dada a taxa de remoção de metal

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Verificado Taxa de remoção de metal dado o número de cavacos produzidos e o volume de cada cavaco

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Verificado Volume médio de cada cavaco dada a taxa de remoção de metal na retificação

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Verificado Volume médio de cada chip

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Verificado Altura do quebra-cavaco dado o ângulo da cunha do quebra-cavaco

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Verificado Comprimento do contato da ferramenta de cavacos dado o ângulo da cunha do quebra-cavacos

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Verificado Constante para comprimento do contato da ferramenta do cavaco

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Verificado Curvatura do raio do chip

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Verificado Distância do quebra-cavaco dado o ângulo da cunha do quebra-cavaco

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Verificado Espessura do cavaco quando a constante do material é unidade

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Verificado Raio de curvatura do chip quando a constante do material é a unidade

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Verificado Raio do cavaco dado o ângulo da cunha do quebra-cavaco

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18 Mais calculadoras de Controle de chips

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Criado Custo de 1 ferramenta com vida útil da ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Criado Custo de 1 ferramenta, dado o custo de usinagem

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Criado Custo de troca de ferramenta por ferramenta, dado o custo de usinagem

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Criado Custo de usinagem dado custo de troca de ferramenta por ferramenta

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Criado Custo de usinagem por componente

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Criado Custo mínimo de usinagem por componente

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Criado Proporção de tempo de engajamento de ponta dado o custo de usinagem

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Criado Proporção de tempo de engate de ponta com vida útil da ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Criado Tempo de troca de ferramenta para 1 ferramenta, dado o custo de usinagem

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Criado Tempo de usinagem por componente dado o custo de usinagem

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Criado Vida útil da ferramenta de uma ferramenta, dado o custo de usinagem

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3 Mais calculadoras de Custo da ferramenta

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Criado Arestas de corte médias usadas por pastilha, considerando os custos estimados da ferramenta

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Criado Arestas de corte usadas durante a vida útil do suporte, considerando os custos estimados da ferramenta

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Criado Custo da ferramenta reafiável considerando os custos estimados da ferramenta

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Criado Custo de esmerilhamento dado os custos estimados da ferramenta

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Criado Custo de Inserção Dados Custos de Ferramenta para Ferramenta de Inserção Descartável

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Criado Custo do suporte dado os custos da ferramenta para a ferramenta de inserção descartável

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Criado Custo inicial da máquina dada a taxa de depreciação

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Criado Custos de ferramenta estimados para ferramenta de inserção descartável

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Criado Custos de ferramenta estimados para ferramenta re-retificável

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Criado Número médio de reafiações possíveis, dados os custos estimados da ferramenta

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Criado Porcentagem de sobrecarga da máquina dada a taxa de usinagem e operação

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Criado Porcentagem de sobrecarga do operador dada a taxa de usinagem e operação

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Criado Salário do Operador dado Taxa de Usinagem e Operação

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Criado Taxa de Usinagem e Operação

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Criado Constante de vida da ferramenta de Taylor, dado o custo de produção por componente

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Criado Constante para operação de usinagem dado o custo de produção por componente

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Criado Custo de cada ferramenta dado custo de produção por componente

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Criado Custo de produção por componente em velocidade de corte constante e operação de usinagem de desbaste

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Criado Custo de produção por componente para usinagem em desbaste de velocidade constante, dado o custo de troca de ferramenta

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Criado Taxa de usinagem e operação, dado o custo de produção por componente

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Criado Tempo de troca da ferramenta para cada ferramenta, dado o custo de produção por componente

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Criado Tempo não produtivo dado o custo de produção por componente

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Criado Velocidade de corte de referência dado o custo de produção por componente

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Criado Vida útil da ferramenta de referência dado o custo de produção por componente

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Criado Custo de usinagem e operação de cada produto usando custo individual

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Criado Custo de usinagem e operação de cada produto usando o custo médio de produção

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Criado Custo de usinagem e operação de cada produto usando o custo total de produção

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Criado Custo Não Produtivo Total

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Criado Custo total de usinagem e operação

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Criado Custos totais de usinagem e operação dado o custo total de produção

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Criado Custos totais de usinagem e operação dados os custos individuais

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Criado Custos totais de usinagem e operação usando o custo médio de produção

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Criado Taxa de usinagem dada o custo de usinagem para potência máxima com velocidade de corte limitada

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Criado Taxa de usinagem e operação com custo de usinagem para potência máxima

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Criado Taxa de Usinagem e Operação com Vida Útil da Ferramenta para Custo Mínimo de Usinagem

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Criado Taxa de Usinagem e Operação dada Usinagem Total e Custo Operacional

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Criado Taxa de usinagem e operação para custo mínimo de usinagem

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Criado Taxa de usinagem e operação, dado o custo de usinagem

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3 Mais calculadoras de Custo de usinagem

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Criado Custo de mudança de ferramenta de cada ferramenta dado os custos individuais

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Criado Custo Não Produtivo de Um Componente Dados os Custos Individuais

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Criado Custo Não Produtivo Total dado os Custos Individuais

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Criado Custo total das ferramentas usadas dados os custos individuais

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Criado Custo total de produção dado os custos individuais

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Criado Custo total de troca de ferramenta dado os custos individuais

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Criado Número de ferramentas usadas dado o custo total das ferramentas

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Criado Número de ferramentas usadas, dado o tempo total de troca de ferramentas

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Criado Número de ferramentas usadas, dados os custos individuais

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Criado Taxa de Usinagem e Operação usando Custo Individual

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Criado Tempo de configuração para cada produto com custos individuais

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Criado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta, considerando os custos individuais

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Criado Tempo de usinagem para cada produto dado os custos individuais

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Criado Custo de 1 ferramenta fornecida Custo de usinagem para potência máxima

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Criado Custo de usinagem por componente sob condição de potência máxima

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Criado O custo de usinagem por componente para potência máxima quando a velocidade de corte é limitado pelo Expoente de Taylor

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2 Mais calculadoras de Custo máximo de energia

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Criado Custo de mudança de ferramenta de cada produto usando o custo médio de produção

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Criado Custo médio de produção de cada componente

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Criado Custo médio de produção de cada componente dado o custo total de produção

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Criado Custo médio de produção de cada componente usando custos individuais

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Criado Custo Não Produtivo do Componente dado o Custo Médio de Produção

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Criado Custo Não Produtivo Total dado o Custo Médio de Produção

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Criado Custo total das ferramentas usadas dado o custo médio de produção

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Criado Custo total de mudança de ferramenta usando o custo médio de produção

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Criado Número de ferramentas usadas dado o custo médio de produção

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Criado Número de ferramentas usadas, dado o tempo médio de produção

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Criado Tamanho do lote dado o custo médio de produção

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Criado Taxa de Usinagem e Operação dado o Custo Médio de Produção de cada Componente

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Criado Tempo de configuração para cada produto dado o custo médio de produção

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Criado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dado o custo médio de produção

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Criado Tempo de usinagem para cada produto dado o custo médio de produção

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Criado Tempo total de troca de ferramenta usando o custo médio de produção

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Criado Tempo total de usinagem usando o custo médio de produção

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Criado Tempo Total Não Produtivo usando o Custo Médio de Produção

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Criado Custo de uma ferramenta dada a velocidade de corte

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Criado Custo de uma ferramenta dada a vida útil da ferramenta

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Criado Custo de uma ferramenta para custo mínimo de produção dada a velocidade de corte

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Criado Custo de uma ferramenta para custo mínimo de produção dado o custo de troca de ferramenta

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Criado Custo para trocar uma ferramenta dada a velocidade de corte

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Criado Custo para trocar uma ferramenta dada a vida útil da ferramenta

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Criado Taxa de usinagem e operação dada o custo de troca de ferramenta

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Criado Taxa de usinagem e operação se o custo de troca de ferramenta também for considerado

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Criado Taxa de Usinagem e Operação usando Custo Mínimo de Produção

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Criado Taxa de usinagem e operação usando custo mínimo de produção e tempo mínimo de produção

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Criado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dada a velocidade de corte

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Criado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dada a vida útil da ferramenta e o custo da ferramenta

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Criado Velocidade de corte de referência dada Velocidade de corte

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Criado Velocidade de corte para custo mínimo de produção

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Criado Velocidade de corte para custo mínimo de produção dado o custo de troca de ferramenta

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Criado Vida útil da ferramenta de referência dada a velocidade de corte

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Criado Vida útil da ferramenta para custo mínimo de produção

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Criado Vida útil da ferramenta para custo mínimo de produção dado o custo de troca de ferramenta

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Criado Vida útil da ferramenta para custo mínimo de produção quando a ferramenta de aço de alta velocidade é usada

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Criado Vida útil da ferramenta para custo mínimo de produção quando a ferramenta de metal duro é usada

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Criado Constante para operação de usinagem dado o custo mínimo de produção

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Criado Custo de troca de ferramenta por ferramenta dada a vida útil da ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Criado Custo mínimo de produção por componente

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Criado Expoente de Taylor para custo mínimo de usinagem por componente

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Criado Expoente de Taylor para o custo mínimo de usinagem com base na vida útil da ferramenta

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Criado Taxa de usinagem e operação com custo mínimo de produção

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Criado Tempo de troca da ferramenta para 1 ferramenta com vida útil da ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Criado Tempo de usinagem por componente para custo mínimo de usinagem

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Criado Tempo não produtivo por componente dado o custo mínimo de produção

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Criado Velocidade de corte de referência dada o custo mínimo de produção

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Criado Vida útil da ferramenta de referência dado o custo mínimo de produção

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Criado Vida útil da ferramenta de uma ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Criado Vida útil da ferramenta de uma ferramenta para custo mínimo de usinagem dado o custo de troca da ferramenta por ferramenta

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Criado Vida útil da ferramenta para o custo mínimo dado o custo mínimo de produção

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Criado Custo da Ferramenta dado o Custo Total das Ferramentas

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Criado Custo de mudança de ferramenta de cada ferramenta usando o custo total de produção

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Criado Custo não produtivo de cada componente dado o custo total de produção

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Criado Custo total das ferramentas dado o custo total de produção

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Criado Custo total das ferramentas usadas

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Criado Custo total de mudança de ferramenta usando o custo total de produção

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Criado Custo Total de Produção

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Criado Custo total de produção para determinado tamanho de lote

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Criado Custo total de troca de ferramenta

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Criado Custo total não produtivo dado o custo total de produção

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Criado Número de ferramentas usadas, dado o custo total de produção

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Criado Tamanho do lote dado o custo total de produção

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Criado Taxa de Usinagem e Operação dado o Custo Total de Produção

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Criado Tempo de configuração para cada produto dado o custo total de produção

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Criado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dado o custo total de produção

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Criado Tempo de usinagem para cada produto usando o custo total de produção

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Criado Tempo para trocar uma ferramenta dado o tempo total de troca de ferramenta

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Criado Tempo total de troca de ferramenta

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Criado Tempo total de troca de ferramenta dado o custo total de produção

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Criado Tempo total de usinagem usando o custo total de produção

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Criado Tempo Total Não Produtivo usando o Custo Total de Produção

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Criado Aumento da largura do terreno de desgaste por componente

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Criado Aumento na Largura do Desgaste dada a Taxa de Aumento da Largura do Desgaste

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Criado Expoente da vida útil da ferramenta dada a taxa de aumento da largura da área de desgaste

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Criado Frequência de rotação do fuso dada a taxa de aumento de desgaste-terra

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Criado Largura Máxima da Área de Desgaste dada a Taxa de Aumento da Largura da Área de Desgaste

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Criado Largura Máxima de Desgaste da Terra

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Criado Taxa de aumento da largura do terreno de desgaste

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Criado Taxa de Aumento de Desgaste dada a Frequência Rotacional do Fuso

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Criado Taxa de aumento de desgaste-terra dada alimentação e tempo para faceamento

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Criado Tempo de Usinagem dado a Largura Máxima da Área de Desgaste

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Criado Vida útil da ferramenta dada a largura máxima da área de desgaste

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Criado Vida útil da ferramenta dada a taxa de aumento da largura da área de desgaste

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Criado Vida útil da ferramenta de referência dada a taxa de aumento da largura da área de desgaste

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Criado Custo de produção dada a taxa de lucro

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Criado Custo de Produção dado o Lucro por Componente

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Criado Lucro por componente produzido

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Criado Lucro por Componente produzido dada Taxa de Lucro

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Criado Taxa de lucro

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Criado Taxa de lucro dada Lucro por componente

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Criado Tempo de produção por componente dada a taxa de lucro

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Criado Tempo de produção por componente dado o lucro

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Criado Valor Recebido pela Oficina de Máquinas dado o Lucro por Componente

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Criado Valor recebido pela oficina mecânica dada a taxa de lucro

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Criado Avanço da peça de trabalho dado o tempo de usinagem para faceamento

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Criado Frequência de rotação do fuso dado o tempo de usinagem para faceamento

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Criado Hora de enfrentar

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Criado Raio externo da peça de trabalho dado o tempo de usinagem para faceamento

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Criado Raio interno da peça de trabalho dado o tempo de usinagem para faceamento

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Criado Tempo total de usinagem para operação de faceamento único

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Verificado Ângulo de inclinação lateral da ferramenta usando o ângulo definido do eixo B

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Verificado Ângulo de inclinação traseiro da ferramenta necessária determinado ângulo definido do eixo B

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Verificado Ângulo definido a partir do eixo B

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6 Mais calculadoras de Ferramentas de corte de metal

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Verificado Alimente dado valor de rugosidade e raio de canto

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Verificado Área de contato dada a força de atrito

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Verificado Diâmetro do cortador dado valor de rugosidade

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Verificado Força de atrito necessária para cisalhar continuamente a junção entre as superfícies

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Verificado Frequência de rotação do cortador dado valor de rugosidade

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Verificado Proporção da área em que ocorre o contato metálico dada a força de fricção

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Verificado Raio de canto dado valor de rugosidade

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Verificado Resistência ao cisalhamento da camada de lubrificante mais macia dada a força de fricção

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Verificado Resistência ao cisalhamento do metal mais macio dada a força de fricção

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Verificado Valor de rugosidade dado raio de canto

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Verificado Valor de rugosidade dado velocidade de alimentação

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Verificado Velocidade de alimentação dado valor de rugosidade

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9 Mais calculadoras de Força de corte e rugosidade superficial

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Criado Potência de usinagem usando eficiência geral

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12 Mais calculadoras de Forças e Fricção

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Criado Alimentação na Fresagem de Placas dada a Velocidade de Alimentação

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Criado Ângulo de Engajamento da Ferramenta no Fresamento de Placas Usando Profundidade de Corte

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Criado Comprimento mínimo de aproximação necessário na fresagem de placas

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Criado Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engate da Borda para Laje e Fresamento Lateral

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Criado Engajamento de Trabalho dada a Proporção de Engatamento de Borda para Laje e Fresamento Lateral

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Criado Espessura máxima de cavacos obtida no Fresamento de Placas usando Profundidade de Corte

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Criado Espessura Máxima do Cavaco obtida no Fresamento de Placas usando o Ângulo de Engajamento da Ferramenta

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Criado Profundidade de corte no fresamento de placas usando o ângulo de engate da ferramenta

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Criado Proporção de Engate da Aresta de Corte para Laje e Fresamento Lateral

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Criado Velocidade de alimentação da peça no fresamento de placas

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Criado Comprimento mínimo de aproximação exigido no fresamento de face

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Criado Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engatamento da Aresta para Fresamento de Face

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Criado Engajamento no Trabalho dada a Proporção de Engajamento da Borda para Fresamento de Face

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Criado Espessura máxima de cavacos em fresamento vertical

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Criado Proporção de Engate da Aresta de Corte para Fresamento de Face

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Criado Tempo de Usinagem para Operação de Fresamento

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Criado Tempo de usinagem para operação de modelagem

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Criado Velocidade de alimentação na fresagem vertical dada a espessura máxima do cavaco

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Criado Torque de Fricção do Colar para Parafuso de acordo com a Teoria do Desgaste Uniforme

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5 Mais calculadoras de Fricção do colar

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Verificado Alimentação dada constante para rebolo

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Verificado Avanço dada a taxa de remoção de metal durante a retificação

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Verificado Largura do caminho de moagem dada a taxa de remoção de metal

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Verificado Número de grãos ativos por unidade de área dada Constante para rebolo

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Verificado Número de grãos ativos por unidade de área na superfície da roda

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Verificado Proporção de grão

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Verificado Relação grão-aspecto dada Constante para rebolo

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Criado Taxa de Remoção de Material em Plunge-Grinder

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Criado Taxa de remoção de material em trituradores cilíndricos e internos

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Criado Taxa de remoção de material na retificadora de superfície de eixo horizontal e vertical

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Verificado Taxa de remoção de metal durante a retificação

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Criado Velocidade transversal na esmerilhadeira de superfície de eixo horizontal e vertical dado o MRR

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Criado Velocidade transversal para moedor cilíndrico e interno dado o MRR

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Criado Arestas de corte médias por pastilha, dado o tempo de troca de ferramenta

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Criado Hora de substituir o inserto fornecido pela ferramenta Tempo de troca para a ferramenta de inserto descartável

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Criado Tempo estimado de troca de ferramenta para ferramenta de inserção descartável

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Criado Tempo para indexar o inserto fornecido Tempo de troca da ferramenta para ferramenta de inserto descartável

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Verificado Módulo de seção dado tensão de flexão na seção circular oca

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Verificado Módulo de seção seção circular oca

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Verificado Momento devido à tensão de flexão de carga excêntrica na seção circular oca

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Verificado Tensão de flexão para seção circular oca

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Verificado Tensão de flexão para seção circular oca dado o diâmetro

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Verificado Tensão de flexão para seção circular oca usando carga excêntrica e excentricidade

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7 Mais calculadoras de Núcleo da Seção Circular Oca

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Criado Ângulo de velocidade de corte usando a velocidade de corte resultante

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Criado Área da seção transversal do chip não cortado

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Criado Eficiência geral da máquina-ferramenta e do sistema de acionamento do motor

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Criado Energia necessária para a operação de usinagem

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Criado Energia por unidade de remoção de material dada a eficiência do sistema de acionamento do motor

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Criado Taxa média de remoção de material dada a profundidade de corte

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Criado Taxa média de remoção de material dada a profundidade de corte para operação de mandrilamento

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Criado Taxa média de remoção de material usando área de seção transversal de cavacos sem cortes

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Criado Velocidade Média de Corte

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1 Mais calculadoras de Operação de corte

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Criado Ângulo do ponto de perfuração para determinado comprimento de aproximação

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Criado Comprimento de abordagem para operação de perfuração

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Criado Comprimento do corte usando o tempo de usinagem

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Criado Diâmetro da broca de perfuração dado o comprimento da aproximação

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Criado Taxa de remoção de material durante a operação de perfuração

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Criado Taxa de remoção de material durante a operação de perfuração ao ampliar o furo existente

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Criado Taxa de remoção de material durante a operação de perfuração usando alimentação

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Criado Tempo de Usinagem para Operação de Perfuração

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Criado Alimentação dada Constante para Torneamento Cilíndrico

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Criado Comprimento de Torneamento dado Constante para Torneamento Cilíndrico

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Criado Constante para determinado torneamento cilíndrico

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Criado Diâmetro da peça dado Constante para Torneamento Cilíndrico

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Criado Taxa de alimentação para operação de torneamento dado o tempo de usinagem

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Criado Tempo de Usinagem para Operação de Torneamento

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10 Mais calculadoras de Operação de torneamento

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Verificado Área de contato relativa dos grãos dada a Energia Total fluindo para a peça de trabalho

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Verificado Força de empuxo dado o parâmetro de remoção da peça de trabalho

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Verificado Força de empuxo limite dado o parâmetro de remoção da peça de trabalho

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Verificado Largura de corte dada a taxa de remoção de metal

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Verificado Parâmetro de remoção da peça de trabalho dada a taxa de moagem

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Verificado Parâmetro de remoção da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal

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Verificado Parâmetro de remoção da peça de trabalho dado o avanço e a velocidade de alimentação da máquina

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Verificado Parâmetro de remoção da roda dada a taxa de moagem

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Verificado Parâmetro de remoção da roda dada a taxa de remoção da roda

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Verificado Razão de moagem

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Verificado Tamanho do grão dado o diâmetro do grão

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Verificado Taxa de remoção da roda dado o parâmetro de remoção da roda

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Verificado Taxa de remoção de metal dada Diâmetro da peça de trabalho

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Verificado Taxa de remoção de metal dado o parâmetro de remoção da peça

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Verificado Tempo gasto para operação de ignição

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Verificado Velocidade de alimentação da máquina dada a peça de trabalho e o parâmetro de remoção da roda

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Verificado Velocidade de alimentação dada a taxa de remoção de metal

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Verificado Velocidade de alimentação dada peça de trabalho e parâmetro de remoção da roda

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1 Mais calculadoras de Parâmetros de remoção

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Verificado Diâmetro da peça de trabalho dada a alimentação e a velocidade de alimentação da máquina

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Verificado Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal

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Verificado Diâmetro da peça de trabalho dado o diâmetro equivalente da roda

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Verificado Frequência rotacional da peça de trabalho fornecida Número de voltas da peça de trabalho

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Verificado Número de revolução da peça de trabalho

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Verificado Número de revoluções da peça de trabalho dado Tempo necessário para a operação de centelhamento

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Verificado Parâmetro de remoção da peça dado o número de revolução da peça

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Verificado Proporção de energia total fluindo para a peça de trabalho

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Verificado Rigidez do sistema fornecida Número de revolução da peça de trabalho

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Verificado Velocidade da superfície da peça dada constante para rebolo

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Verificado Velocidade de superfície da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal durante a retificação

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Verificado Volume percentual de material de ligação no disco de esmerilhamento

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2 Mais calculadoras de Peça de trabalho

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Criado Alimentação para a peça de trabalho dado o tempo de usinagem

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Criado Comprimento da peça de trabalho dada rugosidade

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Criado Comprimento da peça de trabalho dado o tempo de usinagem

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Criado Frequência de rotação da peça de trabalho dada aspereza

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Criado Freqüência de rotação da peça de trabalho dado o tempo de usinagem

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Criado Raio de canto da ferramenta dado o tempo de usinagem

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Criado Rugosidade da superfície da peça de trabalho dado o tempo de usinagem

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Criado Tempo de usinagem para a peça de trabalho dada aspereza

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Criado Tempo de usinagem para a peça de trabalho, dadas as condições de usinagem

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Criado Área de rolamento entre o parafuso e a porca para uma rosca

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Criado Carga axial no parafuso dada a pressão do rolamento da unidade

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Criado Carga axial no parafuso dada a tensão de cisalhamento transversal na raiz da porca

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Criado Chumbo de Parafuso com Eficiência Geral

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Criado Diâmetro do núcleo do parafuso dada a tensão de cisalhamento de torção

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Criado Diâmetro do núcleo do parafuso dada a tensão de compressão direta

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Criado Diâmetro nominal do parafuso dada a tensão de cisalhamento transversal na raiz da porca

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Criado Eficiência geral do parafuso de alimentação

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Criado Espessura da rosca na raiz da porca dada a tensão de cisalhamento transversal na raiz da porca

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Criado Momento de torção no parafuso devido à tensão de cisalhamento torcional

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Criado Número de roscas em engate com a porca dada a pressão do rolamento da unidade

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Criado Número de roscas em engate com a porca dada a tensão de cisalhamento transversal

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Criado Número de roscas em engate com a porca dada a tensão de cisalhamento transversal na raiz da porca

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Criado Pressão de rolamento unitário para rosca

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Criado Tensão de cisalhamento de torção do parafuso

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Criado Tensão de cisalhamento transversal na raiz da porca

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17 Mais calculadoras de Projeto de parafuso e porca

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Verificado Tensão máxima de cisalhamento na flexão e torção do eixo

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15 Mais calculadoras de Projeto do eixo com base na resistência

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Criado Avanço dado Raio Instantâneo para Corte

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Criado Frequência Rotacional do Fuso dada Raio Instantâneo para Corte

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Criado Raio externo da peça de trabalho dada a velocidade de corte instantânea

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Criado Raio externo da peça de trabalho dada a velocidade ideal do fuso

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Criado Raio Externo da Peça de Trabalho dado Raio Instantâneo para Corte

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Criado Raio Externo dada a Relação de Raio da Peça de Trabalho

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Criado Raio instantâneo para corte

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Criado Raio instantâneo para corte dada a taxa de aumento de desgaste-terra

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Criado Raio instantâneo para corte dada a velocidade de corte

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Criado Raio interno dado a relação de raio da peça de trabalho

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Criado Razão do raio da peça de trabalho

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Verificado Carga excêntrica para determinada tensão direta para a seção circular

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Verificado Diâmetro da seção circular dada a tensão direta

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Verificado Tensão direta para seção circular

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15 Mais calculadoras de Regra do quarto do meio para seção circular

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Criado Carga no parafuso dada a eficiência geral

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Criado Torque externo necessário para aumentar a carga dada a eficiência

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14 Mais calculadoras de Requisito de torque no levantamento de carga usando parafuso com rosca quadrada

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Criado Densidade do material de trabalho dada a folga entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Criado Espaço entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Criado Folga entre a Ferramenta e a Superfície de Trabalho dada a Corrente de Fornecimento

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Criado Resistividade específica do eletrólito dada a corrente de alimentação

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Criado Resistividade específica do eletrólito dada a folga entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Criado Tensão de alimentação dada a lacuna entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Criado Velocidade de alimentação da ferramenta dada a folga entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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7 Mais calculadoras de Resistência à lacuna

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Verificado Constante para rebolo

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Verificado Constante para rebolo dada a espessura máxima de cavacos não deformados

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Verificado Diâmetro da roda dada a alimentação e velocidade de alimentação da máquina

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Verificado Diâmetro da roda dado Comprimento médio do cavaco e alimentação

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Verificado Diâmetro da roda dado o diâmetro da roda equivalente

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Verificado Diâmetro da roda dado Velocidade de alimentação na retificação

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Verificado Diâmetro da roda equivalente

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Verificado Diâmetro da roda para determinada alimentação

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Verificado Diâmetro da roda para determinado comprimento médio do chip

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Verificado Diâmetro do grão do rebolo

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Verificado Diâmetro do rebolo dado Constante para rebolo

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Verificado Dureza da roda Número dado Porcentagem Volume de material de ligação na roda

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Verificado Estrutura da roda Número dado Porcentagem Volume de material de ligação na roda

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Verificado Força de empuxo dado o parâmetro de remoção da roda

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Verificado Força de empuxo limite dado o parâmetro de remoção da roda

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Verificado Velocidade da superfície do rebolo dada constante para rebolo

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Verificado Velocidade de alimentação da máquina dada Velocidade de alimentação na retificação

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Verificado Velocidade de alimentação na moagem

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Verificado Velocidade de superfície da roda dado o número de produção de cavacos por tempo

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Criado Comprimento da solda de filete paralela dada a tensão de cisalhamento

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Criado Força de tração na placa de solda de filete paralela dada a tensão de cisalhamento

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Criado Garganta de solda de filete paralela

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Criado Perna da solda de filete paralela dada a garganta da solda

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Criado Perna da solda de filete paralela dada a tensão de cisalhamento

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Criado Solda de filete paralelo de tensão de cisalhamento

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9 Mais calculadoras de Soldas de filete paralelas

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Criado Comprimento da solda de topo dada a eficiência da junta soldada

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Criado Comprimento da solda de topo dada a tensão de tração média na solda

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Criado Eficiência da junta soldada a topo

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Criado Espessura da placa dada a eficiência da junta soldada a topo

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Criado Força de tração em placas soldadas de topo dada a espessura da placa

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Criado Força de tração nas placas dada a eficiência da junta soldada de topo

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Criado Força de tração nas placas dada a tensão de tração média na solda de topo

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Criado Garganta da solda de topo dada a tensão de tração média

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Criado Tensão de tração média na solda de topo

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Criado Tensão de tração permitida na solda de topo

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Criado Tensão de tração permitida na solda de topo dada a eficiência da junta soldada

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5 Mais calculadoras de Soldas de topo

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Verificado Taxa de calor gerada na zona de cisalhamento secundária dada a temperatura média

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Verificado Taxa de Calor Gerado na Zona de Cisalhamento Primário dado o Aumento de Temperatura

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Verificado Taxa de Condução de Calor na Ferramenta dada a Taxa Total de Geração de Calor

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Verificado Taxa de condução de calor na peça de trabalho dada a taxa total de geração de calor

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Verificado Taxa de Consumo de Energia usando Taxa de Geração de Calor durante a Usinagem

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Verificado Taxa de Geração de Calor na Deformação Primária usando Taxa de Consumo de Energia

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Verificado Taxa de geração de calor na zona de deformação secundária

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Verificado Taxa de Transporte de Calor por Chip dada Taxa Total de Geração de Calor

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Verificado Taxa total de geração de calor

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Criado Amortização dada a taxa de depreciação

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Criado Horas de trabalho por ano dada a taxa de depreciação

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Criado Taxa de depreciação da máquina-ferramenta

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Criado Taxa de depreciação da máquina-ferramenta dada a taxa de usinagem e operação

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Criado Área de Trabalho Exposta à Eletrólise dada a Taxa de Remoção de Material Volumétrico

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Criado Densidade do Material de Trabalho dada a Taxa de Remoção de Material Volumétrico

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Criado Equivalente eletroquímico de trabalho, dada a taxa de remoção de material volumétrico

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Criado Metal removido por abrasão mecânica por unidade de tempo dada a taxa total de remoção de material

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Criado Taxa de Remoção de Material Volumétrico

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Criado Taxa de remoção de material volumétrico dada a velocidade de alimentação da ferramenta

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Criado Taxa de Remoção de Metal Dada Eletroliticamente a Taxa Total de Remoção de Material

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Criado Taxa total de remoção de material na moagem eletrolítica

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Criado Velocidade de alimentação da ferramenta dada a taxa de remoção de material volumétrico

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4 Mais calculadoras de Taxa de remoção de material

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Criado Tempo de faísca para esmerilhadeira cilíndrica e interna usando tempo de usinagem

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Criado Tempo de faísca para retificadora de superfície de eixo horizontal e vertical dado o tempo de usinagem

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Criado Tempo de usinagem para retificadora cilíndrica e interna

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Criado Tempo de usinagem para retificadora de mergulho

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Criado Tempo de usinagem para retificadora de superfície de fuso horizontal e vertical

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Criado Constante para operação de usinagem de um produto, dada a condição de usinagem

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Criado Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor, dado o lote de produção e as condições de usinagem

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Criado Número de Ferramentas Usadas de acordo com o Tempo e Condições de Usinagem

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Criado Número de ferramentas usadas, dada a vida útil da ferramenta

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Criado Tamanho do lote dado tempo e condições de usinagem

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Criado Tamanho do lote usando a vida útil da ferramenta e o tempo de usinagem

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Criado Tempo de usinagem de um produto dada constante para operação de usinagem

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Criado Tempo de Usinagem de um produto dado o Lote de Produção e Condições de Usinagem

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Criado Tempo de usinagem de um produto usando a vida útil da ferramenta

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Criado Velocidade de corte dada o lote de produção e condições de usinagem

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Criado Velocidade de corte de referência dada o lote de produção e condições de usinagem

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Criado Velocidade de corte de um produto dada constante para operação de usinagem

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Criado Vida útil da ferramenta dado tamanho do lote e número de ferramentas

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Criado Vida útil da ferramenta de referência dada o lote de produção e condições de usinagem

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Criado Proporção de tempo de acoplamento de ponta para entrega máxima de potência, dado o custo de usinagem

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Criado Tempo de troca de ferramenta para 1 ferramenta, dado o custo de usinagem para potência máxima

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Criado Tempo de usinagem para potência máxima, dado o custo de usinagem

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Criado Tempo de usinagem para velocidade ideal para potência máxima dado o custo de usinagem

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Criado Vida útil da ferramenta para entrega máxima de potência, dado o custo de usinagem para potência máxima

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14 Mais calculadoras de Tempo de usinagem

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Criado Tamanho do lote dado o tempo médio de produção

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Criado Tempo de usinagem de cada componente dado o tempo médio de produção

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Criado Tempo médio de produção de cada componente

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Criado Tempo não produtivo para cada componente dado o tempo médio de produção

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Criado Tempo para trocar uma ferramenta dado o tempo médio de produção

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Criado Custo para mudar uma ferramenta dado o tempo mínimo de produção

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Criado Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor dada a vida útil da ferramenta

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Criado Taxa de usinagem e operação dada o custo de mudança da ferramenta e a vida útil da ferramenta

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Criado Taxa de usinagem e operação dada o custo de mudança de ferramenta e velocidade de corte

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Criado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dada a vida útil da ferramenta

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Criado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dado o tempo mínimo de produção

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Criado Velocidade de corte de referência usando o tempo mínimo de produção

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Criado Velocidade de corte para tempo mínimo de produção

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Criado Velocidade de corte para tempo mínimo de produção dado o custo de troca de ferramenta

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Criado Vida útil da ferramenta de referência dada o tempo mínimo de produção

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Criado Vida útil da ferramenta para o tempo mínimo de produção dado o custo de troca da ferramenta

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Criado Vida útil da ferramenta para tempo mínimo de produção

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Criado Carregar ou Descarregar ou Tempo de Configuração dado o Tempo Total Não Produtivo

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Criado Tamanho do lote dado o tempo total de usinagem

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Criado Tamanho do Lote usando o Tempo Total Não Produtivo

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Criado Tempo de usinagem para um componente usando o tempo total de usinagem

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Criado Tempo Não Produtivo Total

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Criado Tempo Total de Produção

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Criado Tempo total de produção dado o custo total de usinagem e operação

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Criado Tempo total de produção determinado tempo para operação individual e tamanho do lote

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Criado Tempo total de usinagem ou tempo total da máquina

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Criado Alimentação dada a vida útil da ferramenta de Taylor, velocidade de corte e interceptação

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Criado Expoente de alimentação de Taylor

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Criado Expoente de profundidade de corte de Taylor

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Criado Expoente de Taylor se as taxas de velocidades de corte e vida útil da ferramenta são fornecidas em duas condições de usinagem

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Criado Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor dada a velocidade de corte e a vida útil da ferramenta

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Criado Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor usando velocidade de corte e vida útil da ferramenta de Taylor

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Criado Profundidade de corte para determinada vida útil da ferramenta de Taylor, velocidade de corte e interceptação

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Criado Taylor's Intercept recebe velocidade de corte e vida útil da ferramenta

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Criado Taylor's Tool Life dada Cutting Velocity e Taylor's Intercept

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Criado Vida útil da ferramenta de Taylor dada velocidade de corte e interceptação

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Criado Alimentação para ferramentas de metal duro sinterizado usando profundidade de cratera

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Criado Expoente de Taylor dado as velocidades de corte, vida da ferramenta para duas condições de usinagem

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Criado Índice de Usinabilidade

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Criado Profundidade de cratera para ferramentas de carboneto sinterizado

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Criado Taylor's Intercept recebe Cutting Velocity e Taylor's Tool Life

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Criado Velocidade de corte dada a vida da ferramenta e velocidade de corte para a condição de usinagem de referência

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Criado Velocidade de corte de referência dada a vida útil da ferramenta, velocidade de corte sob condição de usinagem

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Criado Velocidade de corte do aço de corte livre dada a velocidade de corte da ferramenta e índice de usinabilidade

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Criado Velocidade de corte para determinada vida útil da ferramenta de Taylor

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Criado Velocidade de corte para determinada vida útil da ferramenta e volume de metal removido

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Criado Velocidade de corte resultante

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Criado Velocidade de corte usando a vida útil da ferramenta e interceptação de Taylor

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Criado Velocidade de corte usando índice de usinabilidade

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Criado Avanço dado Velocidade de corte, vida útil da ferramenta e volume de metal removido

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Verificado Distância movida pelo canto da ferramenta dada a vida útil da ferramenta e o tempo de usinagem

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Criado Profundidade de corte dada Velocidade de corte, vida útil da ferramenta e volume de metal removido

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Verificado Tempo de usinagem dado a vida útil da ferramenta e distância movida pelo canto da ferramenta

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Verificado Velocidade de corte de referência dada a vida útil da ferramenta e a distância movida pelo canto da ferramenta

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Verificado Vida útil da ferramenta dada a distância movida pelo canto da ferramenta

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Criado Vida útil da ferramenta dada as velocidades de corte e vida útil da ferramenta para a condição de usinagem de referência

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Verificado Vida útil da ferramenta de referência dada a distância movida pelo canto da ferramenta

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Criado Volume de metal removido dada a velocidade de corte e vida útil da ferramenta

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1 Mais calculadoras de Vida útil da ferramenta

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Calculadoras criadas por Kumar Siddhant

Lista de calculadoras por Kumar Siddhant