Trabalhador de Custo Horário Calculadora

✖Salário Mensal define o salário ou vencimento dado em um mês.ⓘ Salário mensal [S_m]			+10% -10%
✖Machine Hours é a hora operacional anual de construção de uma máquina.ⓘ Horas de máquina [H_mh]			+10% -10%

✖O custo por hora para os trabalhadores é determinado com base no custo anual sobre as horas operacionais durante um ano.ⓘ Trabalhador de Custo Horário [H_c]

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Fórmula

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Trabalhador de Custo Horário

Fórmula

`"H"_{"c"} = 12*"S"_{"m"}/"H"_{"mh"}`

Exemplo

`"96.00048"=12*"2000.01"/"250h"`

Calculadora

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Trabalhador de Custo Horário Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Custo por hora = 12*Salário mensal/Horas de máquina
H_c = 12*S_m/H_mh
Esta fórmula usa 3 Variáveis

Variáveis Usadas

Custo por hora - O custo por hora para os trabalhadores é determinado com base no custo anual sobre as horas operacionais durante um ano.
Salário mensal - Salário Mensal define o salário ou vencimento dado em um mês.
Horas de máquina - (Medido em Hora) - Machine Hours é a hora operacional anual de construção de uma máquina.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Salário mensal: 2000.01 --> Nenhuma conversão necessária
Horas de máquina: 250 Hora --> 250 Hora Nenhuma conversão necessária

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

H_c = 12*S_m/H_mh --> 12*2000.01/250

Avaliando ... ...

H_c = 96.00048

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

96.00048 --> Nenhuma conversão necessária

RESPOSTA FINAL

96.00048 <-- Custo por hora

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Chandana P Dev

NSS College of Engineering (NSSCE), Palakkad

Chandana P Dev criou esta calculadora e mais 500+ calculadoras!

Verificado por Mithila Muthamma PA

Instituto Coorg de Tecnologia (CIT), Coorg

Mithila Muthamma PA verificou esta calculadora e mais 700+ calculadoras!

< 11 Gestão de Equipamentos de Construção Calculadoras

Potência dada Quantidade de óleo

Vai Poder do motor = (Quantidade de óleo-(Capacidade do cárter/(5*Tempo entre troca de óleo)))*(0.74/(0.0027*Fator Operacional))

Quantidade de óleo lubrificante

Vai Quantidade de óleo = (Poder do motor*Fator Operacional*0.0027/0.74)+(Capacidade do cárter/(5*Tempo entre troca de óleo))

Investimento médio se o valor residual não for 0

Vai Investimento Médio = (Salvamento*(Vida útil-1)+Custo capital*(Vida útil+1))/(2*Vida útil)

Capacidade do cárter quando a quantidade de óleo é determinada

Vai Capacidade do cárter = 5*Tempo entre troca de óleo*(Quantidade de óleo-(Poder do motor*Fator Operacional*0.0027/0.74))

Investimento médio quando o valor residual é 0

Vai Investimento Médio = ((1+Vida útil)/(2*Vida útil))*Custo capital

Custo de capital quando o valor residual é 0

Vai Custo capital = (2*Vida útil*Investimento Médio)/(1+Vida útil)

Custo de depreciação quando o método de linha reta é assumido

Vai Depreciação = (Custo total-Pequeno valor)/Vida útil

Valor Contábil para Nova Máquina

Vai Valor do livro = (Depreciação por hora*Vida útil)/0.9

Trabalhador de Custo Horário

Vai Custo por hora = 12*Salário mensal/Horas de máquina

Vida útil da máquina

Vai Vida útil = 0.9*Valor do livro/Depreciação por hora

Depreciação Horária

Vai Depreciação por hora = 0.9*Valor do livro/Vida útil

Trabalhador de Custo Horário Fórmula

Custo por hora = 12*Salário mensal/Horas de máquina
H_c = 12*S_m/H_mh

Quais são os fatores que afetam o custo de propriedade e operação do equipamento de construção?

Os diferentes custos principais que contribuem para o custo de propriedade e operação de equipamentos de construção são os seguintes: 1. Custo de depreciação 2. Custo de investimento 3. Custo de manutenção e reparo 4. Custos de operação a. Taxas de reparo b. Depreciação de pneus e câmaras c. Encargos trabalhistas d. Taxas de combustível e. Taxas de tripulação de operação e manutenção f. Suprimentos diversos 5. Custo de parada 6. Custo de obsolescência 7. Custo de reposição

O que é Custo de Tempo Inativo?

O tempo de inatividade é chamado de tempo em que a máquina não funciona devido a algum reparo ou ajuste. O tempo de inatividade tende a aumentar com o uso. Denota a disponibilidade de um equipamento para produção real e, portanto, pode ser usado para encontrar a produtividade de um equipamento. Produtividade reduzida significa alto custo unitário de produção.

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