Tempo de Usinagem para Custo Mínimo dada a taxa de Geração de Superfície Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Tempo de usinagem de superfície com custo mínimo = (Área de superfície da peça de trabalho)/Taxa de geração de superfície
tmin = (Am)/Rsg
Esta fórmula usa 3 Variáveis
Variáveis Usadas
Tempo de usinagem de superfície com custo mínimo - (Medido em Segundo) - O Tempo de Superfície de Usinagem para Custo Mínimo é o tempo de processamento quando a peça é usinada para obter o custo mínimo de usinagem.
Área de superfície da peça de trabalho - (Medido em Metro quadrado) - A área de superfície da peça de trabalho é definida como a superfície total/área de superfície lateral da peça de trabalho.
Taxa de geração de superfície - (Medido em Metro quadrado por segundo) - A Taxa de Geração de Superfície é definida como a constante para cada material da peça de trabalho.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Área de superfície da peça de trabalho: 60804.9 Milimetros Quadrados --> 0.0608049 Metro quadrado (Verifique a conversão ​aqui)
Taxa de geração de superfície: 1083.33 Milímetro Quadrado por Segundo --> 0.00108333 Metro quadrado por segundo (Verifique a conversão ​aqui)
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
tmin = (Am)/Rsg --> (0.0608049)/0.00108333
Avaliando ... ...
tmin = 56.1277727008391
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
56.1277727008391 Segundo --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
56.1277727008391 56.12777 Segundo <-- Tempo de usinagem de superfície com custo mínimo
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

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Criado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!
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Verificado por Rajat Vishwakarma
Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

19 Tempo de usinagem Calculadoras

Tempo de usinagem para velocidade ideal para potência máxima dado o custo de usinagem
​ Vai Tempo de usinagem com custo mínimo = Tempo de usinagem para potência máxima*((((Custo de usinagem e operação de cada produto/(Taxa de usinagem e operação*Tempo de usinagem para potência máxima))-1)*(1-Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor)/Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor)^Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor)
Constante para máquina tipo b dado Tempo de usinagem para potência máxima
​ Vai Constante para tipo de ferramenta(b) = 1-(ln(Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a)*Tempo de usinagem para potência máxima)-ln(Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem))/ln(Peso Inicial da Peça de Trabalho)
Tempo de troca de ferramenta para 1 ferramenta, dado o custo de usinagem para potência máxima
​ Vai É hora de mudar uma ferramenta = ((Vida útil da ferramenta*((Custo de usinagem e operação de cada produto/Tempo de usinagem para potência máxima)-Taxa de usinagem e operação)/Proporção temporal do envolvimento de ponta)-Custo de uma ferramenta)/Taxa de usinagem e operação
Vida útil da ferramenta para entrega máxima de potência, dado o custo de usinagem para potência máxima
​ Vai Vida útil da ferramenta = Proporção temporal do envolvimento de ponta*(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta+Custo de uma ferramenta)/((Custo de usinagem e operação de cada produto/Tempo de usinagem para potência máxima)-Taxa de usinagem e operação)
Proporção de tempo de acoplamento de ponta para entrega máxima de potência, dado o custo de usinagem
​ Vai Proporção temporal do envolvimento de ponta = Vida útil da ferramenta*((Custo de usinagem e operação de cada produto/Tempo de usinagem para potência máxima)-Taxa de usinagem e operação)/(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta+Custo de uma ferramenta)
Tempo de usinagem para potência máxima, dado o custo de usinagem
​ Vai Tempo de usinagem para potência máxima = Custo de usinagem e operação de cada produto/(Taxa de usinagem e operação+(Proporção temporal do envolvimento de ponta*(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta+Custo de uma ferramenta)/Vida útil da ferramenta))
Tempo de usinagem para potência máxima dado Peso inicial da peça de trabalho
​ Vai Tempo de usinagem para potência máxima = (Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))/(Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a))
Constante para o tipo de máquina dado Tempo de usinagem para potência máxima
​ Vai Constante para tipo de ferramenta(a) = (Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))/(Densidade da peça de trabalho*Tempo de usinagem para potência máxima)
Diâmetro dos termos da peça de tempo de usinagem para potência máxima
​ Vai Diâmetro da peça de trabalho = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem*pi*Comprimento da peça de trabalho*Profundidade do corte)
Profundidade de corte dada Tempo de usinagem para potência máxima
​ Vai Profundidade do corte = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem*pi*Comprimento da peça de trabalho*Diâmetro da peça de trabalho)
Comprimento da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície
​ Vai Comprimento da peça para geração de superfície = (Tempo de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)/(pi*Diâmetro da peça de trabalho)
Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície
​ Vai Diâmetro da peça para geração de superfície = (Tempo de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)/(pi*Comprimento da peça de trabalho)
Potência disponível para usinagem dado Tempo de usinagem para potência máxima
​ Vai Potência disponível para usinagem com potência máxima = (60*Volume de material de trabalho removido*Energia de Corte Específica em Usinagem)/Tempo de usinagem para potência máxima
Volume de material a ser removido, dado o tempo de usinagem para potência máxima
​ Vai Volume de material de trabalho removido = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem)
Energia de corte específica dada Tempo de usinagem para potência máxima
​ Vai Energia de Corte Específica em Usinagem = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Volume de material de trabalho removido)
Tempo de usinagem para potência máxima no torneamento
​ Vai Tempo de usinagem para potência máxima = (Volume de material de trabalho removido*Energia de Corte Específica em Usinagem)/Potência disponível para usinagem
Taxa de geração de superfície
​ Vai Taxa de geração de superfície para tempo de usinagem = (Área de superfície da peça de trabalho)/Tempo de usinagem com custo mínimo
Tempo de Usinagem para Custo Mínimo dada a taxa de Geração de Superfície
​ Vai Tempo de usinagem de superfície com custo mínimo = (Área de superfície da peça de trabalho)/Taxa de geração de superfície
Tempo de usinagem sob potência máxima para usinagem livre
​ Vai Tempo de usinagem para usinagem gratuita = 49.9*Peso Inicial da Peça de Trabalho^0.47

Tempo de Usinagem para Custo Mínimo dada a taxa de Geração de Superfície Fórmula

Tempo de usinagem de superfície com custo mínimo = (Área de superfície da peça de trabalho)/Taxa de geração de superfície
tmin = (Am)/Rsg

Qual é a importância do processo de corte de metal?

Um dos principais objetivos da teoria do corte de metal é a determinação das forças de usinagem, geometria do cavaco, vida útil da ferramenta, consumo de energia e acabamento superficial a partir do conhecimento das propriedades físicas da peça e do material da ferramenta e apenas das condições de corte.

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