Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate Taschenrechner

✖Die Oberfläche des Werkstücks wird als die gesamte Oberfläche/Seitenfläche des Werkstücks definiert.ⓘ Oberfläche des Werkstücks [A_m]			+10% -10%
✖Die Oberflächenerzeugungsrate wird als Konstante für jedes Material des Werkstücks definiert.ⓘ Oberflächenerzeugungsrate [R_sg]			+10% -10%

✖Die Oberflächenbearbeitungszeit bei minimalen Kosten ist die Bearbeitungszeit, bei der das Werkstück so bearbeitet wird, dass die Bearbeitungskosten minimal bleiben.ⓘ Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate [t_surface]

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Formel

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Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Formel

`"t"_{"surface"} = ("A"_{"m"})/"R"_{"sg"}`

Beispiel

`"56.12777s"=("60804.9mm²")/"1083.33mm²/s"`

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Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten = (Oberfläche des Werkstücks)/Oberflächenerzeugungsrate
t_surface = (A_m)/R_sg
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten - (Gemessen in Zweite) - Die Oberflächenbearbeitungszeit bei minimalen Kosten ist die Bearbeitungszeit, bei der das Werkstück so bearbeitet wird, dass die Bearbeitungskosten minimal bleiben.
Oberfläche des Werkstücks - (Gemessen in Quadratmeter) - Die Oberfläche des Werkstücks wird als die gesamte Oberfläche/Seitenfläche des Werkstücks definiert.
Oberflächenerzeugungsrate - (Gemessen in Quadratmeter pro Sekunde) - Die Oberflächenerzeugungsrate wird als Konstante für jedes Material des Werkstücks definiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Oberfläche des Werkstücks: 60804.9 Quadratmillimeter --> 0.0608049 Quadratmeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Oberflächenerzeugungsrate: 1083.33 Quadratmillimeter pro Sekunde --> 0.00108333 Quadratmeter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_surface = (A_m)/R_sg --> (0.0608049)/0.00108333

Auswerten ... ...

t_surface = 56.1277727008391

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

56.1277727008391 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

56.1277727008391 ≈ 56.12777 Zweite <-- Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 19 Bearbeitungszeit Taschenrechner

Konstante für Maschinentyp b gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Konstante für Werkzeugtyp (b) = 1-(ln(Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a)*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-ln(Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen))/ln(Anfängliches Werkstückgewicht)

Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten = Bearbeitungszeit für maximale Leistung*((((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für maximale Leistung))-1)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)^Taylors Standzeitexponent)

Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements)-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten

Gehen Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Standzeit für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung

Gehen Standzeit = Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei vorgegebenem Ausgangsgewicht des Werkstücks

Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))

Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Konstante für Werkzeugtyp (a) = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Dichte des Werkstücks*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)

Durchmesser der Werkstücke Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Durchmesser des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Länge des Werkstücks*Schnitttiefe)

Schnitttiefe bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Schnitttiefe = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Länge des Werkstücks*Durchmesser des Werkstücks)

Zur Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Verfügbare Leistung für die Bearbeitung Für maximale Leistung = (60*Menge des entfernten Arbeitsmaterials*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)/Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Durchmesser des Werkstücks zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Länge des Werkstücks)

Länge des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Werkstücklänge zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Durchmesser des Werkstücks)

Abzutragendes Materialvolumen vorgegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Menge des entfernten Arbeitsmaterials = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)

Spezifische Schnittenergie gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Menge des entfernten Arbeitsmaterials)

Bearbeitungszeit für maximale Leistung beim Drehen

Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = (Menge des entfernten Arbeitsmaterials*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)/Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Flächenerzeugungsrate für Bearbeitungszeit = (Oberfläche des Werkstücks)/Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten

Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten = (Oberfläche des Werkstücks)/Oberflächenerzeugungsrate

Bearbeitungszeit unter Maximalleistung für freie Bearbeitung

Gehen Bearbeitungszeit für freie Bearbeitung = 49.9*Anfängliches Werkstückgewicht^0.47

Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate Formel

Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten = (Oberfläche des Werkstücks)/Oberflächenerzeugungsrate
t_surface = (A_m)/R_sg

Welche Bedeutung hat der Zerspanungsprozess?

Eines der Hauptziele der Zerspanungstheorie ist die Bestimmung der Bearbeitungskräfte, der Spangeometrie, der Werkzeuglebensdauer, des Energieverbrauchs und der Oberflächenbeschaffenheit allein aus der Kenntnis der physikalischen Eigenschaften des Werkstücks und des Werkzeugmaterials und der Schneidbedingungen.

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