Força de corte resultante usando a força necessária para remover o cavaco Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Força de corte resultante = Força necessária para remover o chip+Força de lavoura
Fr = F'r+Fp
Esta fórmula usa 3 Variáveis
Variáveis Usadas
Força de corte resultante - (Medido em Newton) - A Força de Corte Resultante é a força total na direção do corte, a mesma direção da velocidade de corte.
Força necessária para remover o chip - (Medido em Newton) - A força necessária para remover o cavaco é a quantidade de força necessária para remover o cavaco da superfície do metal.
Força de lavoura - (Medido em Newton) - A Força de Aração é a força necessária para superar essa deformação que não contribui para a remoção de cavacos e, portanto, é comumente chamada de força de aração.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Força necessária para remover o chip: 500 Newton --> 500 Newton Nenhuma conversão necessária
Força de lavoura: 147.55 Newton --> 147.55 Newton Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
Fr = F'r+Fp --> 500+147.55
Avaliando ... ...
Fr = 647.55
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
647.55 Newton --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
647.55 Newton <-- Força de corte resultante
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Kethavath Srinath
Osmania University (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath verificou esta calculadora e mais 1200+ calculadoras!

21 Força de corte e rugosidade superficial Calculadoras

Proporção da área em que ocorre o contato metálico dada a força de fricção
​ Vai Proporção da área de contato metálico = ((Força de Fricção/Área Real de Contato)-Resistência ao cisalhamento da camada lubrificante mais macia)/(Resistência ao cisalhamento de metal mais macio-Resistência ao cisalhamento da camada lubrificante mais macia)
Resistência ao cisalhamento da camada de lubrificante mais macia dada a força de fricção
​ Vai Resistência ao cisalhamento da camada lubrificante mais macia = ((Força de Fricção/Área Real de Contato)-(Proporção da área de contato metálico*Resistência ao cisalhamento de metal mais macio))/(1-Proporção da área de contato metálico)
Força de atrito necessária para cisalhar continuamente a junção entre as superfícies
​ Vai Força de Fricção = Área Real de Contato*((Proporção da área de contato metálico*Resistência ao cisalhamento de metal mais macio)+((1-Proporção da área de contato metálico)*Resistência ao cisalhamento da camada lubrificante mais macia))
Área de contato dada a força de atrito
​ Vai Área Real de Contato = Força de Fricção/((Proporção da área de contato metálico*Resistência ao cisalhamento de metal mais macio)+((1-Proporção da área de contato metálico)*Resistência ao cisalhamento da camada lubrificante mais macia))
Resistência ao cisalhamento do metal mais macio dada a força de fricção
​ Vai Resistência ao cisalhamento de metal mais macio = ((Força de Fricção/Área Real de Contato)-(1-Proporção da área de contato metálico)*Resistência ao cisalhamento da camada lubrificante mais macia)/Proporção da área de contato metálico
Ângulo principal de trabalho de ponta dado valor de rugosidade
​ Vai Ângulo de ponta principal de trabalho = (acot((Alimentar/(4*Valor de rugosidade))-cot(Trabalhando com arestas de corte menores)))
Ângulo de aresta de corte menor dado o valor de rugosidade
​ Vai Trabalhando com arestas de corte menores = (acot((Alimentar/(4*Valor de rugosidade))-cot(Ângulo de ponta principal de trabalho)))
Valor de rugosidade
​ Vai Valor de rugosidade = Alimentar/(4*(cot(Ângulo de ponta principal de trabalho)+cot(Trabalhando com arestas de corte menores)))
Alimentar dado valor de rugosidade
​ Vai Alimentar = 4*(cot(Ângulo de ponta principal de trabalho)+cot(Trabalhando com arestas de corte menores))*Valor de rugosidade
Frequência de rotação do cortador dado valor de rugosidade
​ Vai Frequência Rotacional do Cortador = sqrt(0.0642/(Valor de rugosidade*Diâmetro do cortador))*Velocidade de alimentação
Velocidade de alimentação dado valor de rugosidade
​ Vai Velocidade de alimentação = sqrt(Valor de rugosidade*Diâmetro do cortador/0.0642)*Frequência Rotacional do Cortador
Valor de rugosidade dado velocidade de alimentação
​ Vai Valor de rugosidade = (0.0642*(Velocidade de alimentação)^2)/(Diâmetro do cortador*(Frequência Rotacional do Cortador)^2)
Diâmetro do cortador dado valor de rugosidade
​ Vai Diâmetro do cortador = (0.0642*(Velocidade de alimentação)^2)/(Valor de rugosidade*(Frequência Rotacional do Cortador)^2)
Força de corte dada a energia de corte específica na usinagem
​ Vai Força de corte = Energia Específica de Corte em Usinagem*Área de seção transversal do cavaco não cortado
Força de corte dada a taxa de consumo de energia durante a usinagem
​ Vai Força de corte = Taxa de consumo de energia durante a usinagem/Velocidade de corte
Força de corte resultante usando a força necessária para remover o cavaco
​ Vai Força de corte resultante = Força necessária para remover o chip+Força de lavoura
Força necessária para remover o chip e agir na face da ferramenta
​ Vai Força necessária para remover o chip = Força de corte resultante-Força de lavoura
Alimente dado valor de rugosidade e raio de canto
​ Vai Alimentar = (Valor de rugosidade*Raio do canto da ferramenta/0.0321)^(1/2)
Valor de rugosidade dado raio de canto
​ Vai Valor de rugosidade = 0.0321*(Alimentar)^2/Raio do canto da ferramenta
Raio de canto dado valor de rugosidade
​ Vai Raio do canto da ferramenta = 0.0321*(Alimentar)^2/Valor de rugosidade
Valor de rugosidade da ferramenta
​ Vai Valor de rugosidade = 0.0321*(Alimentar)^2/Raio do canto da ferramenta

Força de corte resultante usando a força necessária para remover o cavaco Fórmula

Força de corte resultante = Força necessária para remover o chip+Força de lavoura
Fr = F'r+Fp

Como você calcula a força de corte?

Determine a área do material. Multiplique o comprimento pela largura para obter a área da lateral do material em polegadas quadradas. Usando o exemplo, 4 polegadas vezes 2 polegadas é igual a uma área de 8 polegadas quadradas. Divida a força de carga que estica o material pela área lateral para obter a pressão aplicada em psi.

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