Диаметр заготовки с заданной константой для цилиндрического точения Калькулятор

✖Константу для условий обработки можно рассматривать как расстояние, перемещаемое углом инструмента относительно заготовки во время определенного режима обработки.ⓘ Константа для условий обработки [K]			+10% -10%
✖Подача – это расстояние, на которое режущий инструмент продвигается по длине заготовки.ⓘ Кормить [f_in]			+10% -10%
✖Длина резания (LOC) — это измерение функциональной глубины резания в осевом направлении в процессе обработки.ⓘ Длина резки [L_cut]			+10% -10%

✖Диаметр заготовки — это длина наибольшего шнура, перпендикулярного его оси заготовки, подвергающейся операции.ⓘ Диаметр заготовки с заданной константой для цилиндрического точения [d_wp]

⎘ копия

👎

Формула

✖

Диаметр заготовки с заданной константой для цилиндрического точения

Формула

`"d"_{"wp"} = "K"*"f"_{"in"}/(pi*"L"_{"cut"})`

Пример

`"76.20001mm"="2393.894mm"*"0.9mm"/(pi*"9mm")`

Калькулятор

LaTeX

сбросить

👍

Скачать Технология производства формула PDF PDF Image

Диаметр заготовки с заданной константой для цилиндрического точения Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета

Используемая формула

Диаметр заготовки = Константа для условий обработки*Кормить/(pi*Длина резки)
d_wp = K*f_in/(pi*L_cut)
В этой формуле используются 1 Константы, 4 Переменные

Используемые константы

pi - постоянная Архимеда Значение, принятое как 3.14159265358979323846264338327950288

Используемые переменные

Диаметр заготовки - (Измеряется в метр) - Диаметр заготовки — это длина наибольшего шнура, перпендикулярного его оси заготовки, подвергающейся операции.
Константа для условий обработки - (Измеряется в метр) - Константу для условий обработки можно рассматривать как расстояние, перемещаемое углом инструмента относительно заготовки во время определенного режима обработки.
Кормить - (Измеряется в метр) - Подача – это расстояние, на которое режущий инструмент продвигается по длине заготовки.
Длина резки - (Измеряется в метр) - Длина резания (LOC) — это измерение функциональной глубины резания в осевом направлении в процессе обработки.

ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок

Константа для условий обработки: 2393.894 Миллиметр --> 2.393894 метр (Проверьте преобразование здесь)
Кормить: 0.9 Миллиметр --> 0.0009 метр (Проверьте преобразование здесь)
Длина резки: 9 Миллиметр --> 0.009 метр (Проверьте преобразование здесь)

ШАГ 2: Оцените формулу

Подстановка входных значений в формулу

d_wp = K*f_in/(pi*L_cut) --> 2.393894*0.0009/(pi*0.009)

Оценка ... ...

d_wp = 0.076200012667606

ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода

0.076200012667606 метр -->76.200012667606 Миллиметр (Проверьте преобразование здесь)

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ

76.200012667606 ≈ 76.20001 Миллиметр <-- Диаметр заготовки

(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Вы здесь -

Дом » Инженерное дело » Технология производства » Металлообработка » Станки и операции » Токарная операция » Диаметр заготовки с заданной константой для цилиндрического точения

Кредиты

Сделано Кумар Сиддхант

Индийский институт информационных технологий, дизайна и производства (IIITDM), Джабалпур

Кумар Сиддхант создал этот калькулятор и еще 400+!

Проверено Парул Кешав

Национальный технологический институт (NIT), Сринагар

Парул Кешав проверил этот калькулятор и еще 400+!

< 17 Токарная операция Калькуляторы

Дан размер партии Непроизводительное время при токарной обработке

Идти Размер партии = (Время базовой настройки+Количество используемых инструментов*Время настройки на инструмент)/((Непроизводительное время-Время загрузки и разгрузки-(Время позиционирования инструмента на операцию*Количество операций)))

Указанное время позиционирования инструмента за операцию Непроизводительное время при токарной обработке

Идти Время позиционирования инструмента на операцию = (Непроизводительное время-((Время базовой настройки+Количество используемых инструментов*Время настройки на инструмент)/Размер партии)-Время загрузки и разгрузки)/Количество операций

Количество предоставленных инструментов Непроизводительное время при токарной обработке

Идти Количество используемых инструментов = ((Непроизводительное время-Время загрузки и разгрузки-(Время позиционирования инструмента на операцию*Количество операций))*Размер партии-Время базовой настройки)/Время настройки на инструмент

Указанное время погрузки и разгрузки Непроизводительное время при токарной обработке

Идти Время загрузки и разгрузки = Непроизводительное время-((Время базовой настройки+Количество используемых инструментов*Время настройки на инструмент)/Размер партии)-(Время позиционирования инструмента на операцию*Количество операций)

Количество отработанных операций Непроизводительное время при токарной обработке

Идти Количество операций = (Непроизводительное время-((Время базовой настройки+Количество используемых инструментов*Время настройки на инструмент)/Размер партии)-Время загрузки и разгрузки)/Время позиционирования инструмента на операцию

Указано базовое время наладки Непроизводительное время при токарной обработке

Идти Время базовой настройки = (Непроизводительное время-Время загрузки и разгрузки-(Время позиционирования инструмента на операцию*Количество операций))*Размер партии-(Количество используемых инструментов*Время настройки на инструмент)

Время наладки на инструмент, непроизводительное время на токарную обработку

Идти Время настройки на инструмент = ((Непроизводительное время-Время загрузки и разгрузки-(Время позиционирования инструмента на операцию*Количество операций))*Размер партии-Время базовой настройки)/Количество используемых инструментов

Непроизводительное время токарной обработки

Идти Непроизводительное время = ((Время базовой настройки+Количество используемых инструментов*Время настройки на инструмент)/Размер партии)+Время загрузки и разгрузки+(Время позиционирования инструмента на операцию*Количество операций)

Длина реза с учетом времени обработки

Идти Длина резания при механической обработке = Скорость подачи при обработке*Время обработки при обработке*Частота вращения заготовки

Длина токарной обработки задана постоянной для цилиндрического точения

Идти Длина резки = Константа для условий обработки*Кормить/(pi*Диаметр заготовки)

Диаметр заготовки с заданной константой для цилиндрического точения

Идти Диаметр заготовки = Константа для условий обработки*Кормить/(pi*Длина резки)

Подача, заданная константой для цилиндрического точения

Идти Кормить = pi*Диаметр заготовки*Длина резки/Константа для условий обработки

Константа для данного цилиндрического точения

Идти Константа для условий обработки = pi*Диаметр заготовки*Длина резки/Кормить

Подача для токарной операции с учетом времени обработки

Идти Скорость подачи = Длина резки/(Время обработки*Угловая скорость работы или заготовки)

Время обработки для токарной обработки

Идти Время обработки = Длина резки/(Скорость подачи*Угловая скорость работы или заготовки)

Дан диаметр точеных деталей. Отношение длины к диаметру.

Идти Диаметр заготовки = (1.67/Соотношение длины и диаметра)^(1/0.68)

Отношение длины к диаметру заданного диаметра точеных деталей

Идти Соотношение длины и диаметра = 1.67/(Диаметр заготовки^0.68)

Диаметр заготовки с заданной константой для цилиндрического точения формула

Диаметр заготовки = Константа для условий обработки*Кормить/(pi*Длина резки)
d_wp = K*f_in/(pi*L_cut)

Значение константы для обработки

Константа для операции обработки - это мера точной длины, на которую режущий инструмент воздействует на заготовку. Его значение для различных операций по техническому обслуживанию, таких как сверление, фрезерование, отличается даже для одинаковых работ. Это помогает определить фактическое время наработки инструмента, что приводит к точному расчету срока службы инструмента.

Дом

БЕСПЛАТНО PDF-файлы

🔍 Поиск

Категории

доля

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!