Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen Taschenrechner

✖Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als die Distanz betrachtet werden, die die Werkzeugecke während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung relativ zum Werkstück zurücklegt.ⓘ Konstante für Bearbeitungsbedingung [K]			+10% -10%
✖Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug entlang der Länge des Werkstücks zurücklegt.ⓘ Füttern [f_in]			+10% -10%
✖Die Schnittlänge (LOC) ist ein Maß für die funktionale Schnitttiefe in axialer Richtung bei einem Bearbeitungsvorgang.ⓘ Schnittlänge [L_cut]			+10% -10%

✖Der Durchmesser des Werkstücks ist die Länge des größten Strangs senkrecht zur Achse des Werkstücks, an dem gearbeitet wird.ⓘ Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen [d_wp]

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Formel

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Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen

Formel

`"d"_{"wp"} = "K"*"f"_{"in"}/(pi*"L"_{"cut"})`

Beispiel

`"76.20001mm"="2393.894mm"*"0.9mm"/(pi*"9mm")`

Taschenrechner

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Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)
d_wp = K*f_in/(pi*L_cut)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 4 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Durchmesser des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser des Werkstücks ist die Länge des größten Strangs senkrecht zur Achse des Werkstücks, an dem gearbeitet wird.
Konstante für Bearbeitungsbedingung - (Gemessen in Meter) - Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als die Distanz betrachtet werden, die die Werkzeugecke während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung relativ zum Werkstück zurücklegt.
Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug entlang der Länge des Werkstücks zurücklegt.
Schnittlänge - (Gemessen in Meter) - Die Schnittlänge (LOC) ist ein Maß für die funktionale Schnitttiefe in axialer Richtung bei einem Bearbeitungsvorgang.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Konstante für Bearbeitungsbedingung: 2393.894 Millimeter --> 2.393894 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Füttern: 0.9 Millimeter --> 0.0009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schnittlänge: 9 Millimeter --> 0.009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

d_wp = K*f_in/(pi*L_cut) --> 2.393894*0.0009/(pi*0.009)

Auswerten ... ...

d_wp = 0.076200012667606

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.076200012667606 Meter -->76.200012667606 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

76.200012667606 ≈ 76.20001 Millimeter <-- Durchmesser des Werkstücks

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 17 Drehbearbeitung Taschenrechner

Losgröße gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Batchgröße = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)))

Rüstzeit pro Werkzeug in Bezug auf die unproduktive Zeit beim Drehen

Gehen Rüstzeit pro Werkzeug = ((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Werkzeugpositionierzeit pro Operation gegeben Nebenzeit beim Drehen

Gehen Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang = (Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-Lade- und Entladezeit)/Anzahl der Operationen

Anzahl der angegebenen Operationen Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Anzahl der Operationen = (Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-Lade- und Entladezeit)/Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang

Anzahl der gegebenen Werkzeuge Nebenzeit beim Drehen

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = ((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Rüstzeit pro Werkzeug

Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Lade- und Entladezeit = Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)

Grundrüstzeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Grundlegende Einrichtungszeit = (Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)

Unproduktive Zeit beim Wenden

Gehen Unproduktive Zeit = ((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)+Lade- und Entladezeit+(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)

Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit

Gehen Schnittlänge bei der Bearbeitung = Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Bearbeitungszeit in der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks

Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen

Gehen Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)

Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

Gehen Schnittlänge = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Durchmesser des Werkstücks)

Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Füttern

Konstanter Vorschub beim Runddrehen

Gehen Füttern = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Konstante für Bearbeitungsbedingung

Vorschub für Drehbearbeitung bei gegebener Bearbeitungszeit

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Schnittlänge/(Bearbeitungszeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)

Bearbeitungszeit für Drehoperationen

Gehen Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)

Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser

Gehen Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)

Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen

Gehen Verhältnis Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)

Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen Formel

Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)
d_wp = K*f_in/(pi*L_cut)

Bedeutung der Konstante für den Bearbeitungsbetrieb

Die Konstante für den Bearbeitungsvorgang ist das Maß für die genaue Länge, mit der das Schneidwerkzeug an einem Werkstück arbeitet. Sein Wert für verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Fräsen ist selbst für ähnliche Arbeiten unterschiedlich. Es hilft bei der Bestimmung der tatsächlichen Zeit für den Werkzeugeingriff, was zu einer genauen Berechnung der Werkzeuglebensdauer führt.

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