Пороговое усилие тяги с учетом параметра снятия колеса Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Пороговая сила тяги = Сила тяги-(Скорость снятия колеса/Параметр снятия колеса)
Ft0 = Ft-(Zt/Λt)
В этой формуле используются 4 Переменные
Используемые переменные
Пороговая сила тяги - (Измеряется в Ньютон) - Пороговая сила тяги определяется как начальная сила тяги данной системы.
Сила тяги - (Измеряется в Ньютон) - Упорная сила — это сила, действующая перпендикулярно заготовке.
Скорость снятия колеса - (Измеряется в Кубический метр в секунду) - Скорость съема круга — это количество материала, удаляемого шлифовальным кругом за единицу времени.
Параметр снятия колеса - Параметр снятия колеса — это отношение объема колеса, снимаемого в единицу времени, к единице силы тяги.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Сила тяги: 121 Ньютон --> 121 Ньютон Конверсия не требуется
Скорость снятия колеса: 15 Кубический метр в секунду --> 15 Кубический метр в секунду Конверсия не требуется
Параметр снятия колеса: 13.5 --> Конверсия не требуется
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
Ft0 = Ft-(Ztt) --> 121-(15/13.5)
Оценка ... ...
Ft0 = 119.888888888889
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
119.888888888889 Ньютон --> Конверсия не требуется
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
119.888888888889 119.8889 Ньютон <-- Пороговая сила тяги
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Сделано Парул Кешав
Национальный технологический институт (NIT), Сринагар
Парул Кешав создал этот калькулятор и еще 300+!
Verifier Image
Проверено Кумар Сиддхант
Индийский институт информационных технологий, дизайна и производства (IIITDM), Джабалпур
Кумар Сиддхант проверил этот калькулятор и еще 100+!

19 Колесо Калькуляторы

Постоянная для шлифовального круга с учетом максимальной толщины недеформированной стружки
​ Идти Константа для конкретного шлифовального круга = (Максимальная толщина недеформированной стружки перед механической обработкой^2)*Поверхностная скорость колеса/(Поверхностная скорость заготовки*sqrt(Кормить))
Поверхностная скорость круга задана постоянной для шлифовального круга
​ Идти Поверхностная скорость колеса = (Константа для конкретного шлифовального круга*Поверхностная скорость заготовки*sqrt(Кормить))/(Максимальная толщина недеформированной стружки перед механической обработкой^2)
Диаметр колеса с учетом подачи и скорости подачи станка
​ Идти Диаметр шлифовального круга = Параметр снятия колеса*Диаметр заготовки/(((Скорость подачи станка к заготовке/Скорость подачи)-1)*Параметры удаления заготовки)
Константа для шлифовального круга
​ Идти Константа для конкретного шлифовального круга = 6/(Количество активных зерен на площадь поверхности колеса*Соотношение сторон зерна*sqrt(Диаметр шлифовального круга))
Поверхностная скорость круга при заданном количестве стружки за раз
​ Идти Поверхностная скорость круга при данном отсутствии стружки = Количество чипов, производимых в единицу времени/(Ширина пути шлифования*Количество активных зерен на площадь поверхности колеса)
Указанный диаметр круга Константа для шлифовального круга
​ Идти Диаметр шлифовального круга = (6/(Количество активных зерен на площадь поверхности колеса*Соотношение сторон зерна*Константа для конкретного шлифовального круга))^2
Диаметр колеса с учетом эквивалентного диаметра колеса
​ Идти Диаметр шлифовального круга = Эквивалентный диаметр колеса*Диаметр заготовки/(Диаметр заготовки-Эквивалентный диаметр колеса)
Эквивалентный диаметр колеса
​ Идти Эквивалентный диаметр колеса = Диаметр шлифовального круга/(1+(Диаметр шлифовального круга/Диаметр заготовки))
Структура колеса Приведенное число Процент Объем связующего материала в колесе
​ Идти Номер конструкции колеса = (Процент объема связующего материала при измельчении+8-(1.33*Номер твердости колеса))/2.2
Твердость круга Приведенное число Процент Объем связующего материала в круге
​ Идти Номер твердости колеса = (Процент объема связующего материала при измельчении+8-(2.2*Номер конструкции колеса))/1.33
Диаметр колеса для данной подачи
​ Идти Диаметр шлифовального круга = 2*Кормить/(1-cos(Угол, составленный по длине стружки))
Диаметр колеса для заданной средней длины стружки
​ Идти Диаметр шлифовального круга = 2*Длина чипа/sin(Угол, составленный по длине стружки)
Пороговое усилие тяги с учетом параметра снятия колеса
​ Идти Пороговая сила тяги = Сила тяги-(Скорость снятия колеса/Параметр снятия колеса)
Тяговое усилие с учетом параметра снятия колеса
​ Идти Сила тяги = (Скорость снятия колеса/Параметр снятия колеса)+Пороговая сила тяги
Скорость подачи станка указана Скорость подачи при шлифовании
​ Идти Скорость подачи станка к заготовке = Скорость подачи+(Диаметр шлифовального круга/2)
Указанный диаметр круга Скорость подачи при шлифовании
​ Идти Диаметр шлифовального круга = 2*(Скорость подачи станка к заготовке-Скорость подачи)
Скорость подачи при шлифовании
​ Идти Скорость подачи = Скорость подачи станка к заготовке-(Диаметр шлифовального круга/2)
Указанный диаметр колеса Средняя длина стружки и подача
​ Идти Диаметр шлифовального круга = (Длина чипа)^2/Кормить
Зерно Диаметр шлифовального круга
​ Идти Диаметр зерна шлифовального круга = 0.0254/Размер зерна (в мм)

Пороговое усилие тяги с учетом параметра снятия колеса формула

Пороговая сила тяги = Сила тяги-(Скорость снятия колеса/Параметр снятия колеса)
Ft0 = Ft-(Zt/Λt)

Какой процесс обеспечивает самый высокий уровень удаления металла?

Обычно скорость съема металла для различных процессов обработки следующая: 1. Электроэрозионная обработка (EDM) имеет скорость съема металла около 10-20 мм3 / с. 2. Электрохимическая обработка (ECM) обеспечивает самую высокую скорость съема металла около 200-300 мм3 / с.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!