Параметр съема колеса с учетом подачи и скорости подачи станка Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Параметр снятия колеса = Параметры удаления заготовки*Диаметр шлифовального круга*(Скорость подачи машины/Скорость подачи-1)/Диаметр заготовки
Λt = Λw*dt*(Vi/Vf-1)/dw
В этой формуле используются 6 Переменные
Используемые переменные
Параметр снятия колеса - Параметр удаления круга относится к скорости удаления абразивных зерен из шлифовального круга с помощью силы тяги, возникающей между заготовкой и кругом.
Параметры удаления заготовки - Параметр удаления заготовки относится к скорости удаления материала с заготовки с помощью силы тяги, возникающей между заготовкой и кругом.
Диаметр шлифовального круга - (Измеряется в метр) - Диаметр шлифовального круга — это расстояние в самой широкой части шлифовального круга, измеренное прямо через центр шлифовального круга.
Скорость подачи машины - (Измеряется в метр в секунду) - Скорость подачи станка означает контролируемое движение шлифовального круга по направлению к заготовке во времени для достижения желаемой глубины резания или удаления материала.
Скорость подачи - (Измеряется в метр в секунду) - Скорость подачи – это расстояние, которое проходит режущий инструмент за один оборот шпинделя. Он определяет скорость, с которой режущий инструмент продвигается к заготовке во время процесса обработки.
Диаметр заготовки - (Измеряется в метр) - Диаметр заготовки — это первоначальный диаметр заготовки до завершения обработки. Это будет диаметр сырья, которое подается в машину для переработки.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Параметры удаления заготовки: 10 --> Конверсия не требуется
Диаметр шлифовального круга: 500 Миллиметр --> 0.5 метр (Проверьте преобразование ​здесь)
Скорость подачи машины: 225.828 Миллиметр / сек --> 0.225828 метр в секунду (Проверьте преобразование ​здесь)
Скорость подачи: 203.6043 Миллиметр / сек --> 0.2036043 метр в секунду (Проверьте преобразование ​здесь)
Диаметр заготовки: 227.4 Миллиметр --> 0.2274 метр (Проверьте преобразование ​здесь)
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
Λt = Λw*dt*(Vi/Vf-1)/dw --> 10*0.5*(0.225828/0.2036043-1)/0.2274
Оценка ... ...
Λt = 2.39998741311425
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
2.39998741311425 --> Конверсия не требуется
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
2.39998741311425 2.399987 <-- Параметр снятия колеса
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Сделано Парул Кешав
Национальный технологический институт (NIT), Сринагар
Парул Кешав создал этот калькулятор и еще 300+!
Verifier Image
Проверено Аншика Арья
Национальный Технологический Институт (NIT), Хамирпур
Аншика Арья проверил этот калькулятор и еще 2500+!

19 Параметры удаления Калькуляторы

Скорость подачи станка с учетом параметра удаления заготовки и колеса
​ Идти Скорость подачи машины = Скорость подачи*(1+(Параметр снятия колеса*Диаметр заготовки)/(Параметры удаления заготовки*Диаметр шлифовального круга))
Скорость подачи с учетом параметра удаления детали и круга
​ Идти Скорость подачи = Скорость подачи машины/(1+(Параметр снятия колеса*Диаметр заготовки)/(Параметры удаления заготовки*Диаметр шлифовального круга))
Параметр съема заготовки с учетом подачи и скорости подачи станка
​ Идти Параметры удаления заготовки = Параметр снятия колеса*Диаметр заготовки/((Скорость подачи машины/Скорость подачи-1)*Диаметр шлифовального круга)
Параметр съема колеса с учетом подачи и скорости подачи станка
​ Идти Параметр снятия колеса = Параметры удаления заготовки*Диаметр шлифовального круга*(Скорость подачи машины/Скорость подачи-1)/Диаметр заготовки
Скорость подачи задана Скорость съема металла
​ Идти Скорость подачи = Скорость съема металла при шлифовании/(pi*Диаметр заготовки*Ширина пути шлифования)
Ширина реза с учетом скорости съема металла
​ Идти Ширина пути шлифования = Скорость съема металла при шлифовании/(Скорость подачи*pi*Диаметр заготовки)
Скорость съема металла указана Диаметр заготовки
​ Идти Скорость съема металла при шлифовании = pi*Диаметр заготовки*Ширина пути шлифования*Скорость подачи
Скорость съема металла с учетом параметра съема заготовки
​ Идти Скорость съема материала во время шлифования = (Упорная сила-Пороговая сила тяги)*Параметры удаления заготовки
Параметр съема заготовки с учетом скорости съема металла
​ Идти Параметры удаления заготовки = Скорость съема материала во время шлифования/(Упорная сила-Пороговая сила тяги)
Пороговое осевое усилие при заданном параметре съема заготовки
​ Идти Пороговая сила тяги = Упорная сила-Скорость съема материала во время шлифования/Параметры удаления заготовки
Сила тяги с учетом параметра удаления заготовки
​ Идти Упорная сила = Скорость съема материала во время шлифования/Параметры удаления заготовки+Пороговая сила тяги
Параметр удаления колеса с учетом скорости удаления колеса
​ Идти Параметр снятия колеса = Скорость снятия колеса/(Упорная сила-Пороговая сила тяги)
Скорость съема колеса задана Параметр съема колеса
​ Идти Скорость снятия колеса = Параметр снятия колеса*(Упорная сила-Пороговая сила тяги)
Время, затраченное на зажигание
​ Идти Время, затраченное на операцию искрообразования = Число оборотов заготовки/Частота вращения заготовки
Параметр удаления круга с учетом коэффициента шлифования
​ Идти Параметр снятия колеса = Параметры удаления заготовки/Коэффициент помола
Дан параметр удаления заготовки Коэффициент шлифования
​ Идти Параметры удаления заготовки = Коэффициент помола*Параметр снятия колеса
Коэффициент измельчения
​ Идти Коэффициент помола = Параметры удаления заготовки/Параметр снятия колеса
Относительная площадь контакта зерен с учетом полной энергии, поступающей в заготовку
​ Идти Относительная площадь контакта = (Процент общей энергии, поступающей в заготовку-60)/5
Размер зерна с учетом диаметра зерна
​ Идти Размер зерна = 0.0254/Диаметр зерна

Параметр съема колеса с учетом подачи и скорости подачи станка формула

Параметр снятия колеса = Параметры удаления заготовки*Диаметр шлифовального круга*(Скорость подачи машины/Скорость подачи-1)/Диаметр заготовки
Λt = Λw*dt*(Vi/Vf-1)/dw

Что такое шлифовальный круг?

Шлифовальный круг является важным инструментом в металлообработке и механической обработке. По сути, это вращающийся диск, состоящий из абразивных зерен, связанных вместе. Эти абразивные зерна, часто изготовленные из очень твердых материалов, таких как оксид алюминия или алмаз, являются «рабочими лошадками» в процессе шлифования. Поскольку круг вращается с высокой скоростью, абразивные зерна стирают материал с заготовки, придавая ей форму и сглаживая ее поверхность. Шлифовальные круги бывают различных форм и размеров, при этом конкретный абразивный материал и размер зерна выбираются в зависимости от шлифуемого материала и желаемой отделки.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!