Größte Lochgröße bei Konizität Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Größerer Durchmesser = 2*Tiefe der bearbeiteten Oberfläche*Konus im EDM-Verfahren hergestellt+Kleinerer Durchmesser
Dsd = 2*Hsd*Tsd+d
Diese formel verwendet 4 Variablen
Verwendete Variablen
Größerer Durchmesser - (Gemessen in Meter) - Ein größerer Durchmesser ist der größere Durchmesser des Lochs oder anderer Dinge.
Tiefe der bearbeiteten Oberfläche - (Gemessen in Meter) - Die Tiefe der bearbeiteten Oberfläche gibt an, wie tief eine Oberfläche im Vergleich zur unbearbeiteten Oberfläche bearbeitet wird.
Konus im EDM-Verfahren hergestellt - Die beim EDM erzeugte Konizität ist die Konizität, die durch seitliche Funken beim EDM erzeugt wird.
Kleinerer Durchmesser - (Gemessen in Meter) - Der kleinere Durchmesser ist der kleinere aller Durchmesser eines bestimmten Objekts.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Tiefe der bearbeiteten Oberfläche: 52 Meter --> 52 Meter Keine Konvertierung erforderlich
Konus im EDM-Verfahren hergestellt: 0.2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kleinerer Durchmesser: 1.2 Meter --> 1.2 Meter Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Dsd = 2*Hsd*Tsd+d --> 2*52*0.2+1.2
Auswerten ... ...
Dsd = 22
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
22 Meter --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
22 Meter <-- Größerer Durchmesser
(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Vaibhav Malani
Nationales Institut für Technologie (NIT), Tiruchirapalli
Vaibhav Malani hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner verifiziert!

9 Konusbildung Taschenrechner

Volumen des Kraters, der durch einen elektrischen Funken erzeugt wurde
​ Gehen Volumen des Kraters = (pi/12)*Tiefe der bearbeiteten Oberfläche*((Kleinerer Durchmesser^2)+(Größerer Durchmesser^2)+(Größerer Durchmesser*Kleinerer Durchmesser))
Empirische Konstante für Verjüngung
​ Gehen Empirische Konstante = (Größerer Durchmesser-Kleinerer Durchmesser)/(2*Tiefe der bearbeiteten Oberfläche*Kleinerer Durchmesser^2)
Tiefe der bearbeiteten Oberfläche
​ Gehen Tiefe der bearbeiteten Oberfläche = (Größerer Durchmesser-Kleinerer Durchmesser)/(2*Empirische Konstante*Kleinerer Durchmesser^2)
Oberer Lochdurchmesser
​ Gehen Größerer Durchmesser = 2*Tiefe der bearbeiteten Oberfläche*Empirische Konstante*Kleinerer Durchmesser^2+Kleinerer Durchmesser
Tiefe der bearbeiteten Oberfläche bei Verjüngung
​ Gehen Tiefe der bearbeiteten Oberfläche = (Größerer Durchmesser-Kleinerer Durchmesser)/(2*Konus im EDM-Verfahren hergestellt)
Kleiner Kraterdurchmesser bei Taper
​ Gehen Kleinerer Durchmesser = Größerer Durchmesser-2*Tiefe der bearbeiteten Oberfläche*Konus im EDM-Verfahren hergestellt
Größte Lochgröße bei Konizität
​ Gehen Größerer Durchmesser = 2*Tiefe der bearbeiteten Oberfläche*Konus im EDM-Verfahren hergestellt+Kleinerer Durchmesser
Kleinster Lochdurchmesser bei empirischer Konstante
​ Gehen Kleinerer Durchmesser = sqrt(Konus im EDM-Verfahren hergestellt/Empirische Konstante)
Verjüngung durch seitliche Funken
​ Gehen Konus im EDM-Verfahren hergestellt = Empirische Konstante*Kleinerer Durchmesser^2

Größte Lochgröße bei Konizität Formel

Größerer Durchmesser = 2*Tiefe der bearbeiteten Oberfläche*Konus im EDM-Verfahren hergestellt+Kleinerer Durchmesser
Dsd = 2*Hsd*Tsd+d

Welche Faktoren beeinflussen die Oberflächenbeschaffenheit beim Erodieren?

Die Menge des entfernten Materials und die erzeugte Oberflächenbeschaffenheit hängen vom Strom im Funken ab. Es kann angenommen werden, dass das durch den Funken entfernte Material ein Krater ist. Die entfernte Menge hängt daher von der Kratertiefe ab, die direkt proportional zum Strom ist. Wenn das entfernte Material zunimmt und gleichzeitig die Oberflächenbeschaffenheit abnimmt. Das Verringern des Stroms im Funken, aber das Erhöhen seiner Frequenz verbessert jedoch die Oberflächenbeschaffenheit angesichts der kleinen Kratergröße, aber gleichzeitig kann die Materialentfernungsrate durch Erhöhen der Frequenz aufrechterhalten werden.

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