Zugeführte Nettowärme unter Verwendung des relativen Dickenfaktors Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Nettowärme geliefert = ((Dicke des Metalls/Relativer Plattendickenfaktor)^2)*Dichte*Spezifische Wärmekapazität*(Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)
Qnet = ((t/τ)^2)*ρ*Qc*(Tc-ta)
Diese formel verwendet 7 Variablen
Verwendete Variablen
Nettowärme geliefert - (Gemessen in Joule / Meter) - Die zugeführte Nettowärme kann auch in Newton umgerechnet werden, da die Energie ein Newton-Meter ist.
Dicke des Metalls - (Gemessen in Meter) - Die Dicke des Metalls ist die Dicke des Grundmetalls und wird mit dem h-Symbol bezeichnet.
Relativer Plattendickenfaktor - Der relative Plattendickenfaktor ist der Faktor, der bei der Bestimmung der relativen Plattendicke hilft. Wenn t ≤ 0,75, dann gilt die Gleichung für dünne Platten, wenn t ≥ 0,75, gilt die Gleichung für dicke Platten.
Dichte - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte eines Materials zeigt die Dichte dieses Materials in einem bestimmten Volumen an. Dies wird als Masse pro Volumeneinheit eines bestimmten Objekts angenommen.
Spezifische Wärmekapazität - (Gemessen in Joule pro Kilogramm pro K) - Die spezifische Wärmekapazität ist die Wärme, die erforderlich ist, um die Temperatur der Masseneinheit eines bestimmten Stoffes um einen bestimmten Betrag zu erhöhen.
Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate - (Gemessen in Kelvin) - Die Temperatur, bei der die Abkühlrate berechnet wird, ist die Temperatur, bei der die Abkühlrate berechnet wird.
Umgebungstemperatur - (Gemessen in Kelvin) - Umgebungstemperatur ist die Temperatur der Umgebung.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Dicke des Metalls: 5 Millimeter --> 0.005 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Relativer Plattendickenfaktor: 0.694 --> Keine Konvertierung erforderlich
Dichte: 997 Kilogramm pro Kubikmeter --> 997 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich
Spezifische Wärmekapazität: 4.184 Kilojoule pro Kilogramm pro K --> 4184 Joule pro Kilogramm pro K (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate: 500 Celsius --> 773.15 Kelvin (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Umgebungstemperatur: 37 Celsius --> 310.15 Kelvin (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Qnet = ((t/τ)^2)*ρ*Qc*(Tc-ta) --> ((0.005/0.694)^2)*997*4184*(773.15-310.15)
Auswerten ... ...
Qnet = 100251.04145039
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
100251.04145039 Joule / Meter -->100.25104145039 Joule / Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
100.25104145039 100.251 Joule / Millimeter <-- Nettowärme geliefert
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

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Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Nishan Poojary
Shri Madhwa Vadiraja Institut für Technologie und Management (SMVITM), Udupi
Nishan Poojary hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

13 Wärmefluss in Schweißverbindungen Taschenrechner

Maximale Temperatur, die an einem beliebigen Punkt im Material erreicht wird
​ Gehen Spitzentemperatur wird in einem Abstand von y erreicht = Umgebungstemperatur+(Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme*(Schmelztemperatur des unedlen Metalls-Umgebungstemperatur))/((Schmelztemperatur des unedlen Metalls-Umgebungstemperatur)*sqrt(2*pi*e)*Dichte des Metalls*Dicke des Metalls*Spezifische Wärmekapazität*Abstand von der Fusionsgrenze+Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme)
Position der Spitzentemperatur von der Fusionsgrenze
​ Gehen Abstand von der Fusionsgrenze = ((Schmelztemperatur des unedlen Metalls-Temperatur, die in einem Abstand von y erreicht wird)*Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme)/((Temperatur, die in einem Abstand von y erreicht wird-Umgebungstemperatur)*(Schmelztemperatur des unedlen Metalls-Umgebungstemperatur)*sqrt(2*pi*e)*Dichte*Spezifische Wärmekapazität*Dicke des Metalls)
Nettowärme, die dem Schweißbereich zugeführt wird, um ihn von der Schmelzgrenze auf eine bestimmte Temperatur anzuheben
​ Gehen Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme = ((Temperatur, die in einem Abstand von y erreicht wird-Umgebungstemperatur)*(Schmelztemperatur des unedlen Metalls-Umgebungstemperatur)*sqrt(2*pi*e)*Dichte*Spezifische Wärmekapazität*Dicke des Metalls*Abstand von der Fusionsgrenze)/(Schmelztemperatur des unedlen Metalls-Temperatur, die in einem Abstand von y erreicht wird)
Nettowärmezufuhr zur Erzielung gegebener Abkühlraten für dünne Platten
​ Gehen Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme = Dicke des Metalls/sqrt(Abkühlgeschwindigkeit von Dünnblech/(2*pi*Wärmeleitfähigkeit*Dichte*Spezifische Wärmekapazität*((Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)^3)))
Wärmeleitfähigkeit des Grundmetalls bei gegebener Abkühlgeschwindigkeit (dünne Platten)
​ Gehen Wärmeleitfähigkeit = Abkühlgeschwindigkeit von Dünnblech/(2*pi*Dichte*Spezifische Wärmekapazität*((Dicke des Metalls/Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme)^2)*((Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)^3))
Abkühlrate für relativ dünne Platten
​ Gehen Abkühlgeschwindigkeit von Dünnblech = 2*pi*Wärmeleitfähigkeit*Dichte*Spezifische Wärmekapazität*((Dicke des Metalls/Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme)^2)*((Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)^3)
Dicke des Grundmetalls für die gewünschte Abkühlgeschwindigkeit
​ Gehen Dicke = Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme*sqrt(Kühlrate/(2*pi*Wärmeleitfähigkeit*Dichte*Spezifische Wärmekapazität*((Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)^3)))
Relativer Plattendickenfaktor
​ Gehen Relativer Plattendickenfaktor = Dicke des Metalls*sqrt(((Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)*Dichte des Metalls*Spezifische Wärmekapazität)/Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme)
Dicke des Basismetalls unter Verwendung des relativen Dickenfaktors
​ Gehen Dicke des Grundmetalls = Relativer Plattendickenfaktor*sqrt(Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme/((Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)*Dichte*Spezifische Wärmekapazität))
Zugeführte Nettowärme unter Verwendung des relativen Dickenfaktors
​ Gehen Nettowärme geliefert = ((Dicke des Metalls/Relativer Plattendickenfaktor)^2)*Dichte*Spezifische Wärmekapazität*(Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)
Wärmeleitfähigkeit des Grundmetalls bei gegebener Abkühlgeschwindigkeit (dicke Platten)
​ Gehen Wärmeleitfähigkeit = (Kühlrate*Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme)/(2*pi*((Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)^2))
Nettowärmezufuhr zur Erzielung gegebener Abkühlraten für dicke Platten
​ Gehen Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme = (2*pi*Wärmeleitfähigkeit*((Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)^2))/Kühlrate
Kühlrate für relativ dicke Platten
​ Gehen Kühlrate = (2*pi*Wärmeleitfähigkeit*((Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)^2))/Pro Längeneinheit gelieferte Nettowärme

Zugeführte Nettowärme unter Verwendung des relativen Dickenfaktors Formel

Nettowärme geliefert = ((Dicke des Metalls/Relativer Plattendickenfaktor)^2)*Dichte*Spezifische Wärmekapazität*(Temperatur zur Berechnung der Abkühlrate-Umgebungstemperatur)
Qnet = ((t/τ)^2)*ρ*Qc*(Tc-ta)

Warum ist es wichtig, die in der Wärmeeinflusszone erreichte Spitzentemperatur zu berechnen?

Die an jedem Punkt im Material erreichte Spitzentemperatur ist ein weiterer wichtiger Parameter, der berechnet werden muss. Dies würde helfen, festzustellen, welche Art von metallurgischen Umwandlungen wahrscheinlich in der Wärmeeinflusszone (HAZ) stattfinden.

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