Anzahl der Jobs Revolution pro Zeiteinheit Taschenrechner

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Geometrie des Drehprozesses Mechanik des orthogonalen Schneidens Merchant Force Circle Metallschneidwerkzeuge

✖Die Schnittgeschwindigkeit, auch Oberflächengeschwindigkeit oder Schnittgeschwindigkeit genannt, bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsprozesses über die Oberfläche des Werkstücks bewegt.ⓘ Schneidgeschwindigkeit [V_c]			+10% -10%
✖Der Anfangsdurchmesser des Werkstücks bezieht sich auf den Durchmesser des Rohmaterials, bevor beim Bearbeitungsprozess Material entfernt wird.ⓘ Anfangsdurchmesser des Werkstücks [d_i]			+10% -10%

✖Mit der Umdrehungszahl ist die Anzahl der Drehungen des Schneidwerkzeugs um seine Achse während des Bearbeitungsvorgangs gemeint.ⓘ Anzahl der Jobs Revolution pro Zeiteinheit [N]

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Anzahl der Jobs Revolution pro Zeiteinheit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Drehzahl = Schneidgeschwindigkeit/(pi*Anfangsdurchmesser des Werkstücks)
N = V_c/(pi*d_i)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 3 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Drehzahl - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Mit der Umdrehungszahl ist die Anzahl der Drehungen des Schneidwerkzeugs um seine Achse während des Bearbeitungsvorgangs gemeint.
Schneidgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit, auch Oberflächengeschwindigkeit oder Schnittgeschwindigkeit genannt, bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsprozesses über die Oberfläche des Werkstücks bewegt.
Anfangsdurchmesser des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Anfangsdurchmesser des Werkstücks bezieht sich auf den Durchmesser des Rohmaterials, bevor beim Bearbeitungsprozess Material entfernt wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Schneidgeschwindigkeit: 6.984811 Meter pro Sekunde --> 6.984811 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Anfangsdurchmesser des Werkstücks: 31 Millimeter --> 0.031 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

N = V_c/(pi*d_i) --> 6.984811/(pi*0.031)

Auswerten ... ...

N = 71.7204643362997

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

71.7204643362997 Radiant pro Sekunde -->684.879985232961 Umdrehung pro Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

684.879985232961 ≈ 684.88 Umdrehung pro Minute <-- Drehzahl

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institut für Ingenieurwesen und Technologie (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rushi Shah

KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Mumbai

Rushi Shah hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner verifiziert!

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Anzahl der Jobs Revolution pro Zeiteinheit

LaTeX Gehen Drehzahl = Schneidgeschwindigkeit/(pi*Anfangsdurchmesser des Werkstücks)

Schneidgeschwindigkeit

LaTeX Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Anfangsdurchmesser des Werkstücks*Drehzahl

Ungeschnittene Spandicke

LaTeX Gehen Ungeschnittene Spandicke = Füttern*cos(Seitlicher Schneidkantenwinkel)

Maschinenvorschub

LaTeX Gehen Füttern = Ungeschnittene Spandicke/cos(Seitlicher Schneidkantenwinkel)

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Anzahl der Jobs Revolution pro Zeiteinheit Formel

LaTeX Gehen

Drehzahl = Schneidgeschwindigkeit/(pi*Anfangsdurchmesser des Werkstücks)
N = V_c/(pi*d_i)

Spulengeschwindigkeit

Die Spindeldrehzahl ist definiert als die Anzahl der vollständigen Umdrehungen, die die Spindel (und folglich das daran befestigte Werkstück oder Werkzeug) in einer Minute macht. Bedeutung der Spindeldrehzahl 1)Schnittgeschwindigkeit: Hat einen direkten Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit, also die Geschwindigkeit, mit der die Schneide des Werkzeugs in das Werkstückmaterial eindringt. Die Beziehung ist gegeben durch. 2)Materialabtragsrate: Höhere Spindeldrehzahlen führen typischerweise zu höheren Materialabtragsraten und verbessern so die Produktivität. 3)Oberflächenbeschaffenheit: Höhere Spindeldrehzahlen führen häufig zu einer besseren Oberflächenbeschaffenheit, da das Schneidwerkzeug sanfter in das Werkstück eindringt. 4)Werkzeuglebensdauer: Falsche Spindeldrehzahlen können zu übermäßigem Werkzeugverschleiß oder sogar Werkzeugversagen führen. Die Optimierung der Spindeldrehzahl ist entscheidend für die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer. 5)Wärmeentwicklung: Höhere Spindeldrehzahlen können die Temperatur in der Schnittzone erhöhen

Praktische Überlegungen

1)Werkstückmaterial: Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten. Härtere Materialien benötigen im Allgemeinen niedrigere Schnittgeschwindigkeiten. 2)Werkzeugmaterial und -geometrie: Werkzeugmaterial (z. B. Schnellarbeitsstahl, Hartmetall) und Geometrie (z. B. Spanwinkel) beeinflussen die optimale Spindeldrehzahl. 3)Bearbeitungsbedingungen: Stabilität der Maschine, Vorhandensein von Kühlmitteln und Art des Schneidvorgangs (z. B. Schruppen oder Schlichten) wirken sich ebenfalls auf die geeignete Spindeldrehzahl aus. 4)Maschinenfähigkeiten: Die maximale Spindeldrehzahl, die die Maschine erreichen kann, sollte berücksichtigt werden.

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