Drehmoment der sich bewegenden Spule Taschenrechner

✖Die Flussdichte oder magnetische Induktion ist die Anzahl der Kraftlinien, die durch eine Flächeneinheit des Materials verlaufen.ⓘ Flussdichte [B]			+10% -10%
✖Strom ist im Grunde der Fluss oder die Ladung der elektrischen Ladung, die in einem Leiter bewegt wird.ⓘ Aktuell [I]			+10% -10%
✖Die Anzahl der Windungen in der Spule ist die Windungszahl eines elektrischen Leiters, aus dem ein Induktor besteht.ⓘ Anzahl der Windungen in der Spule [N]			+10% -10%
✖Die Querschnittsfläche ist die umschlossene Oberfläche, Produkt aus Länge und Breite.ⓘ Querschnittsfläche [A]			+10% -10%

✖Das Drehmoment an der Spule kann anhand der Flussdichte, des Stroms, der Fläche und der Anzahl der Windungen in der Spule gemessen werden.ⓘ Drehmoment der sich bewegenden Spule [T_d]

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Formel

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Drehmoment der sich bewegenden Spule

Formel

`"T"_{"d"} = "B"*"I"*"N"*"A"*0.001`

Beispiel

`"4900N*m"="200T"*"20A"*"49"*"25m²"*0.001`

Taschenrechner

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Drehmoment der sich bewegenden Spule Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Drehmoment an der Spule = Flussdichte*Aktuell*Anzahl der Windungen in der Spule*Querschnittsfläche*0.001
T_d = B*I*N*A*0.001
Diese formel verwendet 5 Variablen

Verwendete Variablen

Drehmoment an der Spule - (Gemessen in Newtonmeter) - Das Drehmoment an der Spule kann anhand der Flussdichte, des Stroms, der Fläche und der Anzahl der Windungen in der Spule gemessen werden.
Flussdichte - (Gemessen in Tesla) - Die Flussdichte oder magnetische Induktion ist die Anzahl der Kraftlinien, die durch eine Flächeneinheit des Materials verlaufen.
Aktuell - (Gemessen in Ampere) - Strom ist im Grunde der Fluss oder die Ladung der elektrischen Ladung, die in einem Leiter bewegt wird.
Anzahl der Windungen in der Spule - Die Anzahl der Windungen in der Spule ist die Windungszahl eines elektrischen Leiters, aus dem ein Induktor besteht.
Querschnittsfläche - (Gemessen in Quadratmeter) - Die Querschnittsfläche ist die umschlossene Oberfläche, Produkt aus Länge und Breite.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Flussdichte: 200 Tesla --> 200 Tesla Keine Konvertierung erforderlich
Aktuell: 20 Ampere --> 20 Ampere Keine Konvertierung erforderlich
Anzahl der Windungen in der Spule: 49 --> Keine Konvertierung erforderlich
Querschnittsfläche: 25 Quadratmeter --> 25 Quadratmeter Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

T_d = B*I*N*A*0.001 --> 200*20*49*25*0.001

Auswerten ... ...

T_d = 4900

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

4900 Newtonmeter --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

4900 Newtonmeter <-- Drehmoment an der Spule

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Satyajit Dan

Guru Nanak Institut für Technologie (GNIT), Kalkutta

Satyajit Dan hat diesen Rechner und 5 weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Swetha Samavedam

Technologische Universität von Delhi (DTU), Delhi

Swetha Samavedam hat diesen Rechner und 10 weitere Rechner verifiziert!

< 25 Grundlegende Parameter Taschenrechner

Länge des Rohrs

Gehen Rohrlänge = Durchmesser des Rohrs*(2*Druckverlust durch Reibung*Beschleunigung aufgrund der Schwerkraft)/(Reibungsfaktor*(Durchschnittsgeschwindigkeit^2))

Kopfverlust

Gehen Druckverlust durch Reibung = (Reibungsfaktor*Rohrlänge*(Durchschnittsgeschwindigkeit^2))/(2*Durchmesser des Rohrs*Beschleunigung aufgrund der Schwerkraft)

Höhe der Teller

Gehen Höhe = Unterschied im Flüssigkeitsstand*(Kapazität ohne Flüssigkeit*Dielektrizitätskonstante)/(Kapazität-Kapazität ohne Flüssigkeit)

Grenzbereich wird verschoben

Gehen Querschnittsfläche = Widerstand gegen Bewegung in Flüssigkeit*Entfernung zwischen Grenzen/(Viskositätskoeffizient*Geschwindigkeit des Körpers)

Abstand zwischen Grenzen

Gehen Entfernung zwischen Grenzen = (Viskositätskoeffizient*Querschnittsfläche*Geschwindigkeit des Körpers)/Widerstand gegen Bewegung in Flüssigkeit

Drehmoment der sich bewegenden Spule

Gehen Drehmoment an der Spule = Flussdichte*Aktuell*Anzahl der Windungen in der Spule*Querschnittsfläche*0.001

Bereich des thermischen Kontakts

Gehen Querschnittsfläche = (Spezifische Wärme*Masse)/(Hitzeübertragungskoeffizient*Thermische Zeitkonstante)

Hitzeübertragungskoeffizient

Gehen Hitzeübertragungskoeffizient = (Spezifische Wärme*Masse)/(Querschnittsfläche*Thermische Zeitkonstante)

Thermische Zeitkonstante

Gehen Thermische Zeitkonstante = (Spezifische Wärme*Masse)/(Querschnittsfläche*Hitzeübertragungskoeffizient)

Dicke des Frühlings

Gehen Dicke der Feder = (Drehmomentregelung*(12*Rohrlänge)/(Elastizitätsmodul*Breite des Frühlings)^-1/3)

Flaches Drehmoment zur Steuerung der Spiralfeder

Gehen Drehmomentregelung = (Elastizitätsmodul*Breite des Frühlings*(Dicke der Feder^3))/(12*Rohrlänge)

Elastizitätsmodul der Flachfeder

Gehen Elastizitätsmodul = Drehmomentregelung*(12*Rohrlänge)/(Breite des Frühlings*(Dicke der Feder^3))

Breite des Frühlings

Gehen Breite des Frühlings = (Drehmomentregelung*(12*Rohrlänge)/(Elastizitätsmodul*Dicke der Feder^3))

Länge des Frühlings

Gehen Rohrlänge = Elastizitätsmodul*(Breite des Frühlings*(Dicke der Feder^3))/Drehmomentregelung*12

Gewicht der Luft

Gehen Gewicht der Luft = (Eintauchtiefe*Bestimmtes Gewicht*Querschnittsfläche)+Gewicht des Materials

Druckverlust durch Einbau

Gehen Druckverlust durch Reibung = (Verlustkoeffizient*Durchschnittsgeschwindigkeit)/(2*Beschleunigung aufgrund der Schwerkraft)

Maximale Faserspannung in der flachen Feder

Gehen Maximale Faserbeanspruchung = (6*Drehmomentregelung)/(Breite des Frühlings*Dicke der Feder^2)

Länge der Wiegeplattform

Gehen Rohrlänge = (Gewicht des Materials*Geschwindigkeit des Körpers)/Fließrate

Winkelgeschwindigkeit des Formers

Gehen Winkelgeschwindigkeit des Formers = Lineargeschwindigkeit des Formers/(Breite des Ehemaligen/2)

Winkelgeschwindigkeit der Scheibe

Gehen Winkelgeschwindigkeit der Scheibe = Dämpfungskonstante/Dämpfungsmoment

Drehmoment steuern

Gehen Drehmomentregelung = Kontrollkonstante/Ablenkwinkel des Galvanometers

Paar

Gehen Paar-Moment = Gewalt*Dynamische Viskosität einer Flüssigkeit

Durchschnittliche Geschwindigkeit des Systems

Gehen Durchschnittsgeschwindigkeit = Fließrate/Querschnittsfläche

Gewicht auf Kraftsensor

Gehen Gewicht auf Kraftsensor = Gewicht des Materials-Gewalt

Gewicht des Verdrängers

Gehen Gewicht des Materials = Gewicht auf Kraftsensor+Gewalt

Drehmoment der sich bewegenden Spule Formel

Drehmoment an der Spule = Flussdichte*Aktuell*Anzahl der Windungen in der Spule*Querschnittsfläche*0.001
T_d = B*I*N*A*0.001

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