Calculadora Velocidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

✖Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo, una porción de Ps que se conduce a la pieza de trabajo, por lo que esta porción no provocará un aumento de temperatura en la viruta.ⓘ Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo [Γ]			+10% -10%
✖La tasa de generación de calor en la zona de corte primaria es la tasa de transferencia de calor en la zona estrecha que rodea el plano de corte en el mecanizado.ⓘ Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria [P_s]			+10% -10%
✖La densidad de la pieza de trabajo es la relación masa por unidad de volumen del material de la pieza de trabajo.ⓘ Densidad de la pieza de trabajo [ρ_{work piece}]			+10% -10%
✖La capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo es la cantidad de calor por unidad de masa necesaria para elevar la temperatura en un grado Celsius.ⓘ Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo [C]			+10% -10%
✖El aumento de temperatura promedio se define como la cantidad real de aumento de temperatura.ⓘ Aumento de temperatura promedio [θ_{avg rise}]			+10% -10%
✖El espesor de viruta no deformada en fresado se define como la distancia entre dos superficies de corte consecutivas.ⓘ Espesor de viruta no deformada [a_c]			+10% -10%
✖La profundidad de corte es el movimiento de corte terciario que proporciona la profundidad necesaria del material que se requiere eliminar mediante mecanizado. Generalmente se da en la tercera dirección perpendicular.ⓘ Profundidad del corte [d_cut]			+10% -10%

✖La velocidad de corte se define como la velocidad a la que se mueve el trabajo con respecto a la herramienta (generalmente medida en pies por minuto).ⓘ Velocidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria [V_cutting]

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Fórmula

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Velocidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Fórmula

`"V"_{"cutting"} = ((1-"Γ")*"P"_{"s"})/("ρ"_{"work piece"}*"C"*"θ"_{"avg rise"}*"a"_{"c"}*"d"_{"cut"})`

Ejemplo

`"2.000003m/s"=((1-"0.1")*"1380W")/("7200kg/m³"*"502J/(kg*K)"*"274.9°C"*"0.25mm"*"2.5mm")`

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Velocidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Velocidad cortante = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Aumento de temperatura promedio*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)
V_cutting = ((1-Γ)*P_s)/(ρ_{work piece}*C*θ_{avg rise}*a_c*d_cut)
Esta fórmula usa 8 Variables

Variables utilizadas

Velocidad cortante - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de corte se define como la velocidad a la que se mueve el trabajo con respecto a la herramienta (generalmente medida en pies por minuto).
Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo - Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo, una porción de Ps que se conduce a la pieza de trabajo, por lo que esta porción no provocará un aumento de temperatura en la viruta.
Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria - (Medido en Vatio) - La tasa de generación de calor en la zona de corte primaria es la tasa de transferencia de calor en la zona estrecha que rodea el plano de corte en el mecanizado.
Densidad de la pieza de trabajo - (Medido en Kilogramo por metro cúbico) - La densidad de la pieza de trabajo es la relación masa por unidad de volumen del material de la pieza de trabajo.
Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo - (Medido en Joule por kilogramo por K) - La capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo es la cantidad de calor por unidad de masa necesaria para elevar la temperatura en un grado Celsius.
Aumento de temperatura promedio - (Medido en Kelvin) - El aumento de temperatura promedio se define como la cantidad real de aumento de temperatura.
Espesor de viruta no deformada - (Medido en Metro) - El espesor de viruta no deformada en fresado se define como la distancia entre dos superficies de corte consecutivas.
Profundidad del corte - (Medido en Metro) - La profundidad de corte es el movimiento de corte terciario que proporciona la profundidad necesaria del material que se requiere eliminar mediante mecanizado. Generalmente se da en la tercera dirección perpendicular.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo: 0.1 --> No se requiere conversión
Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria: 1380 Vatio --> 1380 Vatio No se requiere conversión
Densidad de la pieza de trabajo: 7200 Kilogramo por metro cúbico --> 7200 Kilogramo por metro cúbico No se requiere conversión
Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo: 502 Joule por kilogramo por K --> 502 Joule por kilogramo por K No se requiere conversión
Aumento de temperatura promedio: 274.9 Grado Celsius --> 274.9 Kelvin (Verifique la conversión aquí)
Espesor de viruta no deformada: 0.25 Milímetro --> 0.00025 Metro (Verifique la conversión aquí)
Profundidad del corte: 2.5 Milímetro --> 0.0025 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

V_cutting = ((1-Γ)*P_s)/(ρ_{work piece}*C*θ_{avg rise}*a_c*d_cut) --> ((1-0.1)*1380)/(7200*502*274.9*0.00025*0.0025)

Evaluar ... ...

V_cutting = 2.00000289855493

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

2.00000289855493 Metro por Segundo --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

2.00000289855493 ≈ 2.000003 Metro por Segundo <-- Velocidad cortante

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!

Verificada por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

< 20 Aumento de la temperatura Calculadoras

Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Vamos Espesor de viruta no deformada = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Aumento de temperatura promedio*Profundidad del corte)

Densidad del material utilizando el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Vamos Densidad de la pieza de trabajo = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Aumento de temperatura promedio*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)

Profundidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Vamos Profundidad del corte = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Aumento de temperatura promedio)

Velocidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Vamos Velocidad cortante = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Aumento de temperatura promedio*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)

Calor específico dado Aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Vamos Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Aumento de temperatura promedio*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)

Aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de deformación primaria

Vamos Aumento de temperatura promedio = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)

Espesor de la viruta sin deformar utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

Vamos Espesor de viruta no deformada = Tasa de generación de calor en la zona de corte secundaria/(Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Densidad de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria*Profundidad del corte)

Densidad del material utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

Vamos Densidad de la pieza de trabajo = Tasa de generación de calor en la zona de corte secundaria/(Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)

Profundidad de corte utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

Vamos Profundidad del corte = Tasa de generación de calor en la zona de corte secundaria/(Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Densidad de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria)

Velocidad de corte utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

Vamos Velocidad cortante = Tasa de generación de calor en la zona de corte secundaria/(Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Densidad de la pieza de trabajo*Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)

Calor específico utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

Vamos Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo = Tasa de generación de calor en la zona de corte secundaria/(Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria*Densidad de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)

Aumento de temperatura promedio del chip por deformación secundaria

Vamos Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria = Tasa de generación de calor en la zona de corte secundaria/(Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Densidad de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)

Aumento de temperatura promedio de viruta debido a la deformación secundaria dentro de la condición de límite

Vamos Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria = Temperatura máxima en chip en zona de deformación secundaria/(1.13*sqrt(Número térmico/Longitud de la fuente de calor por espesor de viruta))

Aumento máximo de temperatura en viruta en zona de deformación secundaria

Vamos Temperatura máxima en chip en zona de deformación secundaria = Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria*1.13*sqrt(Número térmico/Longitud de la fuente de calor por espesor de viruta)

Longitud de la fuente de calor por espesor de astilla utilizando el aumento máximo de temperatura en la zona de corte secundaria

Vamos Longitud de la fuente de calor por espesor de viruta = Número térmico/((Temperatura máxima en chip en zona de deformación secundaria/(Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria*1.13))^2)

Número térmico utilizando el aumento máximo de temperatura en el chip en la zona de deformación secundaria

Vamos Número térmico = Longitud de la fuente de calor por espesor de viruta*((Temperatura máxima en chip en zona de deformación secundaria/(Aumento de temperatura promedio de la viruta en la zona de corte secundaria*1.13))^2)

Temperatura inicial de la pieza de trabajo utilizando la temperatura máxima en la zona de deformación secundaria

Vamos Temperatura inicial de la pieza de trabajo = Temperatura máxima en chip en zona de deformación secundaria-Aumento de temperatura en la deformación secundaria-Aumento de temperatura en la deformación primaria

Aumento de temperatura del material en la zona de deformación secundaria

Vamos Aumento de temperatura en la deformación secundaria = Temperatura máxima en chip en zona de deformación secundaria-Aumento de temperatura en la deformación primaria-Temperatura inicial de la pieza de trabajo

Aumento de temperatura del material en la zona de deformación primaria

Vamos Aumento de temperatura en la deformación primaria = Temperatura máxima en chip en zona de deformación secundaria-Aumento de temperatura en la deformación secundaria-Temperatura inicial de la pieza de trabajo

Temperatura máxima en la zona de deformación secundaria

Vamos Temperatura máxima en chip en zona de deformación secundaria = Aumento de temperatura en la deformación secundaria+Aumento de temperatura en la deformación primaria+Temperatura inicial de la pieza de trabajo

Velocidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria Fórmula

¿Cuál es la diferencia entre la velocidad de corte y la velocidad del husillo?

La velocidad angular de la pieza de trabajo (rev / min) es llamada "velocidad del husillo" por los maquinistas. Su equivalente lineal tangencial en la superficie de la pieza de trabajo (m / min o SFM) se denomina "velocidad de corte", "velocidad de superficie" o simplemente "velocidad" por los maquinistas. Esta velocidad es llamada "avance" por los maquinistas.

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