Calculadora Factor H en punto neutro

✖El factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo es un factor calculado utilizando el radio de los rodillos, el espesor del trabajo y el ángulo de mordida.ⓘ Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo [H_i]			+10% -10%
✖El espesor antes del laminado es el espesor de la lámina antes de la operación de laminado.ⓘ Espesor antes de rodar [h_i]			+10% -10%
✖El espesor después del laminado es el espesor de la pieza de trabajo después del laminado y se indica con el símbolo h.ⓘ Espesor después del laminado [h_fi]			+10% -10%
✖El coeficiente de fricción (μ) es la relación que define la fuerza que resiste el movimiento de un cuerpo en relación con otro cuerpo en contacto con él.ⓘ Coeficiente de fricción [μ_friction]			+10% -10%

✖El factor H en el punto neutro es su valor donde la presión está en su punto máximo.ⓘ Factor H en punto neutro [H_n]

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Fórmula

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Factor H en punto neutro

Fórmula

`"H"_{"n"} = ("H"_{"i"}-ln("h"_{"i"}/"h"_{"fi"})/"μ"_{"friction"})/2`

Ejemplo

`"2.617882"=("3.36"-ln("3.4mm"/"7.2mm")/"0.4")/2`

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Factor H en punto neutro Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Factor H en el punto neutro = (Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-ln(Espesor antes de rodar/Espesor después del laminado)/Coeficiente de fricción)/2
H_n = (H_i-ln(h_i/h_fi)/μ_friction)/2
Esta fórmula usa 1 Funciones, 5 Variables

Funciones utilizadas

ln - El logaritmo natural, también conocido como logaritmo en base e, es la función inversa de la función exponencial natural., ln(Number)

Variables utilizadas

Factor H en el punto neutro - El factor H en el punto neutro es su valor donde la presión está en su punto máximo.
Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo - El factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo es un factor calculado utilizando el radio de los rodillos, el espesor del trabajo y el ángulo de mordida.
Espesor antes de rodar - (Medido en Metro) - El espesor antes del laminado es el espesor de la lámina antes de la operación de laminado.
Espesor después del laminado - (Medido en Metro) - El espesor después del laminado es el espesor de la pieza de trabajo después del laminado y se indica con el símbolo h.
Coeficiente de fricción - El coeficiente de fricción (μ) es la relación que define la fuerza que resiste el movimiento de un cuerpo en relación con otro cuerpo en contacto con él.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo: 3.36 --> No se requiere conversión
Espesor antes de rodar: 3.4 Milímetro --> 0.0034 Metro (Verifique la conversión aquí)
Espesor después del laminado: 7.2 Milímetro --> 0.0072 Metro (Verifique la conversión aquí)
Coeficiente de fricción: 0.4 --> No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

H_n = (H_i-ln(h_i/h_fi)/μ_friction)/2 --> (3.36-ln(0.0034/0.0072)/0.4)/2

Evaluar ... ...

H_n = 2.61788199299987

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

2.61788199299987 --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

2.61788199299987 ≈ 2.617882 <-- Factor H en el punto neutro

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitario de Tecnología RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

¡Rajat Vishwakarma ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Nishan Poojary

Instituto de Tecnología y Gestión Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi

¡Nishan Poojary ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

< 10+ Análisis rodante Calculadoras

Presión considerando el balanceo similar al proceso de perturbación de la deformación plana

Vamos Presión actuando mientras rueda = Ancho de tira del resorte en espiral*(2*Tensión de flujo del material de trabajo)/sqrt(3)*(1+(Factor de corte por fricción*Radio del rodillo*pi/180*Ángulo de mordida)/(2*(Espesor antes de rodar+Espesor después del laminado)))*Radio del rodillo*pi/180*Ángulo de mordida

Espesor inicial del stock dada la presión sobre los rodillos

Vamos Espesor inicial del material = (Esfuerzo cortante medio del material de trabajo*Espesor en un punto dado*exp(Coeficiente de fricción*(Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-Factor H en el cálculo rodante)))/Presión que actúa sobre los rodillos

Factor H utilizado en cálculos móviles

Vamos Factor H en el cálculo rodante = 2*sqrt(Radio del rodillo/Espesor después del laminado)*atan(sqrt(Radio del rodillo/Espesor después del laminado))*Ángulo formado por el Centro de balanceo de puntos y la Normal dados

Ángulo subtendido por punto neutro

Vamos Ángulo subtendido en el punto neutro = sqrt(Espesor después del laminado/Radio del rodillo)*tan(Factor H en el punto neutro/2*sqrt(Espesor después del laminado/Radio del rodillo))

Factor H en punto neutro

Vamos Factor H en el punto neutro = (Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-ln(Espesor antes de rodar/Espesor después del laminado)/Coeficiente de fricción)/2

Elongación total de la acción

Vamos Stock total o alargamiento de la pieza de trabajo = Área de sección transversal inicial/Área transversal final

Área proyectada

Vamos Área proyectada = Ancho*(Radio del rodillo*Cambio de espesor)^0.5

Ángulo de mordida

Vamos Ángulo de mordida = acos(1-Altura/(2*Radio del rodillo))

Máxima reducción de espesor posible

Vamos Cambio de espesor = Coeficiente de fricción^2*Radio del rodillo

Longitud proyectada

Vamos Longitud proyectada = (Radio del rodillo*Cambio de espesor)^0.5

Factor H en punto neutro Fórmula

¿Qué es el punto neutro?

El punto neutro es el punto donde no hay deslizamiento entre la pieza de trabajo y los rodillos y las fuerzas de fricción entre el material y los rodillos están en equilibrio. Para identificar la posición del plano neutral, las dos expresiones para la presión de balanceo p– y p deben equipararse con las presiones de ambos extremos máximos en el plano neutral. En la entrada, el material se tira hacia adentro y el rodillo se mueve más rápido que el material, pero en la salida el material retrocede y el rodillo se mueve más lento que el material.

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