Fattore H al punto neutro calcolatrice

✖Il fattore H nel punto di ingresso sul pezzo è un fattore calcolato utilizzando il raggio dei rulli, lo spessore del lavoro e l'angolo di presa.ⓘ Fattore H nel punto di ingresso del pezzo [H_i]			+10% -10%
✖Lo spessore prima della laminazione è lo spessore della lamiera prima dell'operazione di laminazione.ⓘ Spessore prima della laminazione [h_i]			+10% -10%
✖Lo spessore dopo la laminazione è lo spessore del pezzo dopo la laminazione ed è indicato dal simbolo h.ⓘ Spessore dopo la laminazione [h_fi]			+10% -10%
✖Il coefficiente di attrito (μ) è il rapporto che definisce la forza che resiste al movimento di un corpo rispetto a un altro corpo in contatto con esso.ⓘ Coefficiente d'attrito [μ_friction]			+10% -10%

✖Il fattore H al punto neutro è il suo valore nel punto in cui la pressione è al suo picco.ⓘ Fattore H al punto neutro [H_n]

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Formula

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Fattore H al punto neutro

Formula

`"H"_{"n"} = ("H"_{"i"}-ln("h"_{"i"}/"h"_{"fi"})/"μ"_{"friction"})/2`

Esempio

`"2.617882"=("3.36"-ln("3.4mm"/"7.2mm")/"0.4")/2`

Calcolatrice

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Fattore H al punto neutro Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Fattore H al punto neutro = (Fattore H nel punto di ingresso del pezzo-ln(Spessore prima della laminazione/Spessore dopo la laminazione)/Coefficiente d'attrito)/2
H_n = (H_i-ln(h_i/h_fi)/μ_friction)/2
Questa formula utilizza 1 Funzioni, 5 Variabili

Funzioni utilizzate

ln - Il logaritmo naturale, detto anche logaritmo in base e, è la funzione inversa della funzione esponenziale naturale., ln(Number)

Variabili utilizzate

Fattore H al punto neutro - Il fattore H al punto neutro è il suo valore nel punto in cui la pressione è al suo picco.
Fattore H nel punto di ingresso del pezzo - Il fattore H nel punto di ingresso sul pezzo è un fattore calcolato utilizzando il raggio dei rulli, lo spessore del lavoro e l'angolo di presa.
Spessore prima della laminazione - (Misurato in metro) - Lo spessore prima della laminazione è lo spessore della lamiera prima dell'operazione di laminazione.
Spessore dopo la laminazione - (Misurato in metro) - Lo spessore dopo la laminazione è lo spessore del pezzo dopo la laminazione ed è indicato dal simbolo h.
Coefficiente d'attrito - Il coefficiente di attrito (μ) è il rapporto che definisce la forza che resiste al movimento di un corpo rispetto a un altro corpo in contatto con esso.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Fattore H nel punto di ingresso del pezzo: 3.36 --> Nessuna conversione richiesta
Spessore prima della laminazione: 3.4 Millimetro --> 0.0034 metro (Controlla la conversione qui)
Spessore dopo la laminazione: 7.2 Millimetro --> 0.0072 metro (Controlla la conversione qui)
Coefficiente d'attrito: 0.4 --> Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

H_n = (H_i-ln(h_i/h_fi)/μ_friction)/2 --> (3.36-ln(0.0034/0.0072)/0.4)/2

Valutare ... ...

H_n = 2.61788199299987

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

2.61788199299987 --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

2.61788199299987 ≈ 2.617882 <-- Fattore H al punto neutro

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Rajat Vishwakarma

Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institute of Technology and Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 10+ Analisi del rotolamento Calcolatrici

Pressione considerando il rotolamento Simile al processo di ribaltamento piano-deformazione

Partire Pressione che agisce durante il rotolamento = Larghezza della striscia della molla a spirale*(2*Sollecitazione di flusso del materiale da lavorare)/sqrt(3)*(1+(Fattore di taglio di attrito*Raggio del rullo*pi/180*Angolo del morso)/(2*(Spessore prima della laminazione+Spessore dopo la laminazione)))*Raggio del rullo*pi/180*Angolo del morso

Spessore iniziale dello stock data la pressione sui rotoli

Partire Spessore grezzo iniziale = (Sforzo di taglio medio del materiale da lavorare*Spessore in un dato punto*exp(Coefficiente d'attrito*(Fattore H nel punto di ingresso del pezzo-Fattore H nel calcolo a rotazione)))/Pressione che agisce sui rulli

Fattore H utilizzato nei calcoli rotanti

Partire Fattore H nel calcolo a rotazione = 2*sqrt(Raggio del rullo/Spessore dopo la laminazione)*atan(sqrt(Raggio del rullo/Spessore dopo la laminazione))*Angolo formato dal centro di rollio del punto e dalla normale

Angolo sotteso dal punto neutro

Partire Angolo sotteso al punto neutro = sqrt(Spessore dopo la laminazione/Raggio del rullo)*tan(Fattore H al punto neutro/2*sqrt(Spessore dopo la laminazione/Raggio del rullo))

Fattore H al punto neutro

Partire Fattore H al punto neutro = (Fattore H nel punto di ingresso del pezzo-ln(Spessore prima della laminazione/Spessore dopo la laminazione)/Coefficiente d'attrito)/2

Allungamento totale del grezzo

Partire Allungamento totale del grezzo o del pezzo = Area della sezione trasversale iniziale/Area della sezione trasversale finale

Area proiettata

Partire Area prevista = Larghezza*(Raggio del rullo*Cambiamento di spessore)^0.5

Angolo del morso

Partire Angolo del morso = acos(1-Altezza/(2*Raggio del rullo))

Massima riduzione dello spessore possibile

Partire Cambiamento di spessore = Coefficiente d'attrito^2*Raggio del rullo

Lunghezza proiettata

Partire Lunghezza prevista = (Raggio del rullo*Cambiamento di spessore)^0.5

Fattore H al punto neutro Formula

Cos'è il punto neutro?

Il punto neutro è il punto in cui non c'è slittamento tra il pezzo da lavorare ei rulli e le forze di attrito tra materiale e rulli sono in equilibrio. Per identificare la posizione del piano neutro, le due espressioni per la pressione di rollio p– e p dovrebbero essere equiparate alle pressioni da entrambe le estremità del picco sul piano neutro. All'ingresso il materiale viene tirato dentro e il rullo si muove più velocemente del materiale, ma all'uscita il materiale viene tirato indietro e il rullo si muove più lentamente del materiale.

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