Diámetro nominal del tornillo dado Unidad de presión del cojinete Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Diámetro nominal del tornillo = sqrt((4*Carga axial en tornillo/(Unidad de presión de rodamiento para tuerca*pi*Número de subprocesos comprometidos))+(Diámetro del núcleo del tornillo)^2)
d = sqrt((4*Wa/(Sb*pi*z))+(dc)^2)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 1 Funciones, 5 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Funciones utilizadas
sqrt - Una función de raíz cuadrada es una función que toma un número no negativo como entrada y devuelve la raíz cuadrada del número de entrada dado., sqrt(Number)
Variables utilizadas
Diámetro nominal del tornillo - (Medido en Metro) - El diámetro nominal del tornillo se define como el diámetro del cilindro que toca las roscas externas del tornillo.
Carga axial en tornillo - (Medido en Newton) - La carga axial sobre el tornillo es la carga instantánea aplicada al tornillo a lo largo de su eje.
Unidad de presión de rodamiento para tuerca - (Medido en Pascal) - La presión de apoyo unitaria para la tuerca es la presión promedio que actúa sobre la superficie de contacto de la rosca en un par Tornillo-Tuerca.
Número de subprocesos comprometidos - El número de roscas engranadas de un tornillo/perno es el número de roscas del tornillo/perno que actualmente están acopladas con la tuerca.
Diámetro del núcleo del tornillo - (Medido en Metro) - El diámetro del núcleo del tornillo se define como el diámetro más pequeño de la rosca del tornillo o tuerca. El término "diámetro menor" reemplaza el término "diámetro del núcleo" aplicado a la rosca de un tornillo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Carga axial en tornillo: 131000 Newton --> 131000 Newton No se requiere conversión
Unidad de presión de rodamiento para tuerca: 24.9 Newton/Milímetro cuadrado --> 24900000 Pascal (Verifique la conversión ​aquí)
Número de subprocesos comprometidos: 9 --> No se requiere conversión
Diámetro del núcleo del tornillo: 42 Milímetro --> 0.042 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
d = sqrt((4*Wa/(Sb*pi*z))+(dc)^2) --> sqrt((4*131000/(24900000*pi*9))+(0.042)^2)
Evaluar ... ...
d = 0.0500827864555631
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.0500827864555631 Metro -->50.0827864555631 Milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
50.0827864555631 50.08279 Milímetro <-- Diámetro nominal del tornillo
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

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Creado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
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Verificada por Kethavath Srinath
Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad
¡Kethavath Srinath ha verificado esta calculadora y 1200+ más calculadoras!

25 Diseño de tornillo y tuerca. Calculadoras

Espesor de la rosca en el diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal
​ Vamos Grosor del hilo = Carga axial en tornillo/(pi*Esfuerzo cortante transversal en tornillo*Diámetro del núcleo del tornillo*Número de subprocesos comprometidos)
Diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en el tornillo
​ Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = Carga axial en tornillo/(Esfuerzo cortante transversal en tornillo*pi*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Número de roscas en contacto con la tuerca dada la tensión de corte transversal
​ Vamos Número de subprocesos comprometidos = Carga axial en tornillo/(pi*Grosor del hilo*Esfuerzo cortante transversal en tornillo*Diámetro del núcleo del tornillo)
Carga axial en el tornillo dada la tensión de corte transversal
​ Vamos Carga axial en tornillo = (Esfuerzo cortante transversal en tornillo*pi*Diámetro del núcleo del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Esfuerzo cortante transversal en el tornillo
​ Vamos Esfuerzo cortante transversal en tornillo = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro del núcleo del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Diámetro nominal del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
​ Vamos Diámetro nominal del tornillo = Carga axial en tornillo/(pi*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Esfuerzo cortante transversal en la raíz de la nuez
​ Vamos Esfuerzo cortante transversal en la tuerca = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro nominal del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Carga axial sobre el tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
​ Vamos Carga axial en tornillo = pi*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca*Grosor del hilo*Diámetro nominal del tornillo*Número de subprocesos comprometidos
Eficiencia general del tornillo de potencia
​ Vamos Eficiencia del tornillo de potencia = Carga axial en tornillo*Tornillo de plomo de potencia/(2*pi*Momento de torsión en el tornillo)
Plomo de tornillo dada la eficiencia general
​ Vamos Tornillo de plomo de potencia = 2*pi*Eficiencia del tornillo de potencia*Momento de torsión en el tornillo/Carga axial en tornillo
Ángulo de hélice del hilo
​ Vamos Ángulo de hélice del tornillo = atan(Tornillo de plomo de potencia/(pi*Diámetro medio del tornillo de potencia))
Diámetro medio del tornillo dado el ángulo de hélice
​ Vamos Diámetro medio del tornillo de potencia = Tornillo de plomo de potencia/(pi*tan(Ángulo de hélice del tornillo))
Paso de tornillo dado Ángulo de hélice
​ Vamos Tornillo de plomo de potencia = tan(Ángulo de hélice del tornillo)*pi*Diámetro medio del tornillo de potencia
Diámetro del núcleo del tornillo dada la tensión de compresión directa
​ Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = sqrt((4*Carga axial en tornillo)/(pi*Esfuerzo compresivo en tornillo))
Diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante torsional
​ Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = (16*Momento de torsión en el tornillo/(pi*Esfuerzo cortante torsional en tornillo))^(1/3)
Esfuerzo cortante torsional del tornillo
​ Vamos Esfuerzo cortante torsional en tornillo = 16*Momento de torsión en el tornillo/(pi*(Diámetro del núcleo del tornillo^3))
Momento torsional en tornillo dado esfuerzo cortante torsional
​ Vamos Momento de torsión en el tornillo = Esfuerzo cortante torsional en tornillo*pi*(Diámetro del núcleo del tornillo^3)/16
Tensión de compresión directa en tornillo
​ Vamos Esfuerzo compresivo en tornillo = (Carga axial en tornillo*4)/(pi*Diámetro del núcleo del tornillo^2)
Carga axial sobre el tornillo dada la tensión de compresión directa
​ Vamos Carga axial en tornillo = (Esfuerzo compresivo en tornillo*pi*Diámetro del núcleo del tornillo^2)/4
Diámetro nominal del tornillo de potencia dado el diámetro medio
​ Vamos Diámetro nominal del tornillo = Diámetro medio del tornillo de potencia+(0.5*Paso de rosca de tornillo de potencia)
Paso del tornillo dado el diámetro medio
​ Vamos Paso de rosca de tornillo de potencia = (Diámetro nominal del tornillo-Diámetro medio del tornillo de potencia)/0.5
Diámetro medio del tornillo de potencia
​ Vamos Diámetro medio del tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-0.5*Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro del núcleo del tornillo de potencia
​ Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = Diámetro nominal del tornillo-Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro nominal del tornillo de potencia
​ Vamos Diámetro nominal del tornillo = Diámetro del núcleo del tornillo+Paso de rosca de tornillo de potencia
Paso de tornillo de potencia
​ Vamos Paso de rosca de tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-Diámetro del núcleo del tornillo

Diámetro nominal del tornillo dado Unidad de presión del cojinete Fórmula

Diámetro nominal del tornillo = sqrt((4*Carga axial en tornillo/(Unidad de presión de rodamiento para tuerca*pi*Número de subprocesos comprometidos))+(Diámetro del núcleo del tornillo)^2)
d = sqrt((4*Wa/(Sb*pi*z))+(dc)^2)

¿Definir el diámetro nominal del tornillo?

El tamaño más comúnmente asociado con las roscas de tornillo es el diámetro nominal. El diámetro nominal es más una etiqueta que un tamaño. Por ejemplo, un perno y una tuerca pueden describirse como de ½ ”de diámetro. Pero ni las roscas externas del perno ni las roscas internas de la tuerca son exactamente

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