Calculadora Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

✖La proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo se define como el porcentaje de la cantidad total de energía que se transfiere a la pieza de trabajo durante el proceso de rectificado.ⓘ Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo [E]

+10%

-10%

✖El área de contacto relativa del grano es el área que está en contacto directo con los granos de la rueda. Este parámetro aumenta a medida que la muela se vuelve menos afilada.ⓘ Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo [A_g]

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Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

Fórmula

`"A"_{"g"} = (("E"/100)-0.6)/0.05`

Ejemplo

`"10000cm²"=(("65J"/100)-0.6)/0.05`

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Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Área de contacto relativa del grano = ((Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo/100)-0.6)/0.05
A_g = ((E/100)-0.6)/0.05
Esta fórmula usa 2 Variables

Variables utilizadas

Área de contacto relativa del grano - (Medido en Metro cuadrado) - El área de contacto relativa del grano es el área que está en contacto directo con los granos de la rueda. Este parámetro aumenta a medida que la muela se vuelve menos afilada.
Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo - (Medido en Joule) - La proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo se define como el porcentaje de la cantidad total de energía que se transfiere a la pieza de trabajo durante el proceso de rectificado.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo: 65 Joule --> 65 Joule No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

A_g = ((E/100)-0.6)/0.05 --> ((65/100)-0.6)/0.05

Evaluar ... ...

A_g = 1

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

1 Metro cuadrado -->10000 Centímetro cuadrado (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

10000 Centímetro cuadrado <-- Área de contacto relativa del grano

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!

Verificada por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

< 19 Parámetros de eliminación Calculadoras

Velocidad de entrada de la máquina dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

Vamos Velocidad de alimentación de la máquina = Velocidad de alimentación*(1+(Parámetro de extracción de ruedas*Diámetro de la pieza de trabajo/(Parámetro de eliminación de piezas de trabajo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva)))

Velocidad de avance dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

Vamos Velocidad de alimentación = Velocidad de alimentación de la máquina/(1+(Parámetro de extracción de ruedas*Diámetro de la pieza de trabajo/(Parámetro de eliminación de piezas de trabajo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva)))

Parámetro de extracción de la pieza dado avance y velocidad de avance de la máquina

Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Parámetro de extracción de ruedas*Diámetro de la pieza de trabajo/(((Velocidad de alimentación de la máquina/Velocidad de alimentación)-1)*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva)

Parámetro de remoción de rueda dado avance y velocidad de entrada de la máquina

Vamos Parámetro de extracción de ruedas = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva*((Velocidad de alimentación de la máquina/Velocidad de alimentación)-1)/Diámetro de la pieza de trabajo

Velocidad de alimentación dada Tasa de remoción de metal

Vamos Velocidad de alimentación = Tasa de eliminación de metal en el rectificado/(pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda)

Ancho de corte dado Tasa de remoción de metal

Vamos Ancho de la ruta de molienda = Tasa de eliminación de metal en el rectificado/(Velocidad de alimentación*pi*Diámetro de la pieza de trabajo)

Tasa de remoción de metal dada Diámetro de la pieza de trabajo

Vamos Tasa de eliminación de metal en el rectificado = pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda*Velocidad de alimentación

Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la pieza de trabajo

Vamos Fuerza de empuje umbral = Fuerza de empuje-(Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo)

Tasa de remoción de metal dado el parámetro de remoción de piezas

Vamos Tasa de eliminación de material durante el rectificado = (Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)*Parámetro de eliminación de piezas de trabajo

Parámetro de remoción de piezas dada la tasa de remoción de metal

Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Tasa de eliminación de material durante el rectificado/(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)

Fuerza de empuje dado el parámetro de remoción de la pieza

Vamos Fuerza de empuje = (Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo)+Fuerza de empuje umbral

Tiempo necesario para la operación de encendido por chispa

Vamos Tiempo necesario para la operación de encendido = Número de revolución de la pieza de trabajo/Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo

Parámetro de remoción de ruedas dada la tasa de remoción de ruedas

Vamos Parámetro de extracción de ruedas = Tasa de eliminación de ruedas/(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)

Tasa de remoción de ruedas dada Parámetro de remoción de ruedas

Vamos Tasa de eliminación de ruedas = Parámetro de extracción de ruedas*(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)

Parámetro de remoción de pieza de trabajo dado Relación de rectificado

Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Relación de molienda*Parámetro de extracción de ruedas

Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado

Vamos Parámetro de extracción de ruedas = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo/Relación de molienda

Relación de molienda

Vamos Relación de molienda = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo/Parámetro de extracción de ruedas

Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

Vamos Área de contacto relativa del grano = ((Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo/100)-0.6)/0.05

Tamaño de grano dado Diámetro de grano

Vamos Tamaño de grano = 0.0254/Diámetro del grano

Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo Fórmula

Área de contacto relativa del grano = ((Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo/100)-0.6)/0.05
A_g = ((E/100)-0.6)/0.05

¿Qué es la estructura en la muela abrasiva?

Las muelas abrasivas se componen generalmente de los 3 elementos "granos abrasivos (granos)", "adherencia" y "poros" como se muestra en la Fig. ... Tenga en cuenta que las muelas abrasivas se denominan muelas convencionales * y muelas de diamante / CBN * según sobre la materia prima utilizada, y con las muelas de diamante / CBN, la “estructura” se expresa como “concentración”.

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