Factor de espesor de placa relativo Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Factor de espesor relativo de la placa = Grosor del metal*sqrt(((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)*Densidad del metal*Capacidad calorífica específica)/Calor neto suministrado por unidad de longitud)
τ = t*sqrt(((Tc-ta)*ρm*Qc)/HNet)
Esta fórmula usa 1 Funciones, 7 Variables
Funciones utilizadas
sqrt - Una función de raíz cuadrada es una función que toma un número no negativo como entrada y devuelve la raíz cuadrada del número de entrada dado., sqrt(Number)
Variables utilizadas
Factor de espesor relativo de la placa - El factor de espesor relativo de la placa es el factor que ayuda a decidir el espesor relativo de la placa. Si t ≤ 0,75, entonces la ecuación de la placa delgada es válida, si t ≥ 0,75 la ecuación de la placa gruesa es válida.
Grosor del metal - (Medido en Metro) - El espesor del metal es el espesor del metal base y se indica con el símbolo h.
Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento - (Medido en Celsius) - La temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento se calcula es la temperatura a la que se calcula la velocidad de enfriamiento.
Temperatura ambiente - (Medido en Celsius) - La temperatura ambiente es la temperatura del entorno.
Densidad del metal - (Medido en Kilogramo por metro cúbico) - La densidad del metal es la masa por unidad de volumen del metal dado.
Capacidad calorífica específica - (Medido en Joule por kilogramo por K) - La capacidad calorífica específica es el calor necesario para elevar la temperatura de la unidad de masa de una sustancia determinada en una cantidad determinada.
Calor neto suministrado por unidad de longitud - (Medido en Joule / Metro) - El calor neto suministrado por unidad de longitud también se puede convertir a newton, ya que la energía es newton multiplicado por metro.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Grosor del metal: 5 Milímetro --> 0.005 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento: 500 Celsius --> 500 Celsius No se requiere conversión
Temperatura ambiente: 37 Celsius --> 37 Celsius No se requiere conversión
Densidad del metal: 7850 Kilogramo por metro cúbico --> 7850 Kilogramo por metro cúbico No se requiere conversión
Capacidad calorífica específica: 4.184 Kilojulio por kilogramo por K --> 4184 Joule por kilogramo por K (Verifique la conversión ​aquí)
Calor neto suministrado por unidad de longitud: 1000 Joule / Milímetro --> 1000000 Joule / Metro (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
τ = t*sqrt(((Tc-ta)*ρm*Qc)/HNet) --> 0.005*sqrt(((500-37)*7850*4184)/1000000)
Evaluar ... ...
τ = 0.616582460016501
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.616582460016501 --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
0.616582460016501 0.616582 <-- Factor de espesor relativo de la placa
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

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Creado por Rajat Vishwakarma
Instituto Universitario de Tecnología RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
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Verificada por Nishan Poojary
Instituto de Tecnología y Gestión Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi
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13 Flujo de calor en juntas soldadas Calculadoras

Temperatura máxima alcanzada en cualquier punto del material
​ Vamos Temperatura máxima alcanzada a una distancia de y = Temperatura ambiente+(Calor neto suministrado por unidad de longitud*(Temperatura de fusión del metal base-Temperatura ambiente))/((Temperatura de fusión del metal base-Temperatura ambiente)*sqrt(2*pi*e)*Densidad del metal*Grosor del metal*Capacidad calorífica específica*Distancia desde el límite de fusión+Calor neto suministrado por unidad de longitud)
Posición de la temperatura máxima desde el límite de fusión
​ Vamos Distancia desde el límite de fusión = ((Temperatura de fusión del metal base-Temperatura alcanzada a una distancia de y)*Calor neto suministrado por unidad de longitud)/((Temperatura alcanzada a una distancia de y-Temperatura ambiente)*(Temperatura de fusión del metal base-Temperatura ambiente)*sqrt(2*pi*e)*Densidad*Capacidad calorífica específica*Grosor del metal)
Calor neto suministrado al área de soldadura para elevarla a la temperatura dada desde el límite de fusión
​ Vamos Calor neto suministrado por unidad de longitud = ((Temperatura alcanzada a una distancia de y-Temperatura ambiente)*(Temperatura de fusión del metal base-Temperatura ambiente)*sqrt(2*pi*e)*Densidad*Capacidad calorífica específica*Grosor del metal*Distancia desde el límite de fusión)/(Temperatura de fusión del metal base-Temperatura alcanzada a una distancia de y)
Calor neto suministrado para lograr velocidades de enfriamiento dadas para placas delgadas
​ Vamos Calor neto suministrado por unidad de longitud = Grosor del metal/sqrt(Velocidad de enfriamiento de placa delgada/(2*pi*Conductividad térmica*Densidad*Capacidad calorífica específica*((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)^3)))
Espesor del metal base para la tasa de enfriamiento deseada
​ Vamos Espesor = Calor neto suministrado por unidad de longitud*sqrt(Velocidad de enfriamiento/(2*pi*Conductividad térmica*Densidad*Capacidad calorífica específica*((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)^3)))
Conductividad térmica del metal base usando una velocidad de enfriamiento dada (placas delgadas)
​ Vamos Conductividad térmica = Velocidad de enfriamiento de placa delgada/(2*pi*Densidad*Capacidad calorífica específica*((Grosor del metal/Calor neto suministrado por unidad de longitud)^2)*((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)^3))
Tasa de enfriamiento para placas relativamente delgadas
​ Vamos Velocidad de enfriamiento de placa delgada = 2*pi*Conductividad térmica*Densidad*Capacidad calorífica específica*((Grosor del metal/Calor neto suministrado por unidad de longitud)^2)*((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)^3)
Factor de espesor de placa relativo
​ Vamos Factor de espesor relativo de la placa = Grosor del metal*sqrt(((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)*Densidad del metal*Capacidad calorífica específica)/Calor neto suministrado por unidad de longitud)
Espesor del metal base utilizando el factor de espesor relativo
​ Vamos Espesor del metal base = Factor de espesor relativo de la placa*sqrt(Calor neto suministrado por unidad de longitud/((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)*Densidad*Capacidad calorífica específica))
Calor neto suministrado utilizando el factor de espesor relativo
​ Vamos Calor neto suministrado = ((Grosor del metal/Factor de espesor relativo de la placa)^2)*Densidad*Capacidad calorífica específica*(Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)
Conductividad térmica del metal base usando una velocidad de enfriamiento dada (placas gruesas)
​ Vamos Conductividad térmica = (Velocidad de enfriamiento*Calor neto suministrado por unidad de longitud)/(2*pi*((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)^2))
Suministro de calor neto para lograr velocidades de enfriamiento dadas para placas gruesas
​ Vamos Calor neto suministrado por unidad de longitud = (2*pi*Conductividad térmica*((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)^2))/Velocidad de enfriamiento
Tasa de enfriamiento para placas relativamente gruesas
​ Vamos Velocidad de enfriamiento = (2*pi*Conductividad térmica*((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)^2))/Calor neto suministrado por unidad de longitud

Factor de espesor de placa relativo Fórmula

Factor de espesor relativo de la placa = Grosor del metal*sqrt(((Temperatura para calcular la velocidad de enfriamiento-Temperatura ambiente)*Densidad del metal*Capacidad calorífica específica)/Calor neto suministrado por unidad de longitud)
τ = t*sqrt(((Tc-ta)*ρm*Qc)/HNet)

¿Por qué es importante calcular la temperatura máxima alcanzada en la zona afectada por el calor?

La temperatura máxima alcanzada en cualquier punto del material es otro parámetro importante que debe calcularse. Esto ayudaría a identificar qué tipo de transformaciones metalúrgicas es probable que tengan lugar en la zona afectada por el calor (ZAT).

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