Tolérance de courbure Calculatrice

✖L'angle sous-tendu en radians est l'angle formé par quelque chose d'un point de vue donné.ⓘ Angle sous-tendu en radians [θ]			+10% -10%
✖Le rayon est une ligne droite s'étendant du centre ou foyer d'une courbe à n'importe quel point de son périmètre.ⓘ Rayon [r_c]			+10% -10%
✖Le facteur d'étirement d'une intégration mesure le facteur par lequel l'intégration déforme les distances.ⓘ Facteur d'étirement [λ]			+10% -10%
✖L'épaisseur de la barre de métal fait référence à l'épaisseur d'un objet en forme de barre, tel qu'une barre de métal ou un élément structurel dans un projet de construction.ⓘ Épaisseur de barre de métal [t_br]			+10% -10%

✖La tolérance au pli est la longueur de l'arc du pli telle que mesurée le long de l'axe neutre du matériau.ⓘ Tolérance de courbure [B_allow]

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Formule

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Tolérance de courbure

Formule

`"B"_{"allow"} = "θ"*("r"_{"c"}+"λ"*"t"_{"br"})`

Exemple

`"0.027506mm"="3.14rad"*("0.007mm"+"0.44"*"0.004mm")`

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Tolérance de courbure Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Allocation de pliage = Angle sous-tendu en radians*(Rayon+Facteur d'étirement*Épaisseur de barre de métal)
B_allow = θ*(r_c+λ*t_br)
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

Allocation de pliage - (Mesuré en Mètre) - La tolérance au pli est la longueur de l'arc du pli telle que mesurée le long de l'axe neutre du matériau.
Angle sous-tendu en radians - (Mesuré en Radian) - L'angle sous-tendu en radians est l'angle formé par quelque chose d'un point de vue donné.
Rayon - (Mesuré en Mètre) - Le rayon est une ligne droite s'étendant du centre ou foyer d'une courbe à n'importe quel point de son périmètre.
Facteur d'étirement - Le facteur d'étirement d'une intégration mesure le facteur par lequel l'intégration déforme les distances.
Épaisseur de barre de métal - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur de la barre de métal fait référence à l'épaisseur d'un objet en forme de barre, tel qu'une barre de métal ou un élément structurel dans un projet de construction.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Angle sous-tendu en radians: 3.14 Radian --> 3.14 Radian Aucune conversion requise
Rayon: 0.007 Millimètre --> 7E-06 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Facteur d'étirement: 0.44 --> Aucune conversion requise
Épaisseur de barre de métal: 0.004 Millimètre --> 4E-06 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

B_allow = θ*(r_c+λ*t_br) --> 3.14*(7E-06+0.44*4E-06)

Évaluer ... ...

B_allow = 2.75064E-05

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

2.75064E-05 Mètre -->0.0275064 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.0275064 ≈ 0.027506 Millimètre <-- Allocation de pliage

(Calcul effectué en 00.011 secondes)

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Crédits

Créé par Équipe Softusvista

Bureau de Softusvista (Pune), Inde

Équipe Softusvista a créé cette calculatrice et 600+ autres calculatrices!

Vérifié par Himanshi Sharma

Institut de technologie du Bhilai (BIT), Raipur

Himanshi Sharma a validé cette calculatrice et 800+ autres calculatrices!

< 20 Coupe de métal Calculatrices

Coût minimum total

Aller Coût minimum total = (Coût minimum/((Coût de l'outil/Coût de la machine+Temps de changement d'outil)*(1/Nombre de rotations-1))^Nombre de rotations)

Angle du plan de cisaillement

Aller Angle de cisaillement Métal = arctan((Rapport de puce*cos(Angle de coupe))/(1-Rapport de puce*sin(Angle de coupe)))

Angle de cisaillement

Aller Angle de cisaillement Métal = atan(Largeur*cos(Thêta)/(1-Largeur*sin(Thêta)))

Déformation de cisaillement dans l'usinage

Aller Usinage par déformation de cisaillement = tan(Plan d'angle de cisaillement-Angle de coupe)+cos(Plan d'angle de cisaillement)

Force de cisaillement

Aller Force de cisaillement = Force centripète*cos(Thêta)-Force tangentielle*sin(Thêta)

Déformation de cisaillement

Aller Déformation de cisaillement = tan(Angle de cisaillement Métal)+cot(Angle de cisaillement Métal-Angle de coupe)

Force normale

Aller Force normale = Force centripète*sin(Thêta)+Force tangentielle*cos(Thêta)

Taux de production maximum

Aller Taux de production maximal = Coût de la coupe du métal/(((1/Nombre de rotations-1)*Temps de changement d'outil)^Nombre de rotations)

Tolérance de courbure

Aller Allocation de pliage = Angle sous-tendu en radians*(Rayon+Facteur d'étirement*Épaisseur de barre de métal)

Taux d'élimination volumétrique

Aller Taux d'élimination volumétrique = Poids atomique*Valeur actuelle/(Densité du matériau*Valence*96500)

Hauteur du sommet à la vallée

Aller Hauteur = Alimentation/(tan(Angle A)+cot(Angle B))

Limite d'élasticité pure

Aller Résistance au cisaillement = Largeur*Alimentation*cosec(Angle de cisaillement)

Usinage par électro-décharge

Aller Usinage par électroérosion = Tension*(1-e^(-Temps/(Résistance*Capacitance)))

Extrusion et tréfilage

Aller Extrusion et tréfilage = Facteur d'étirement dans l'opération de dessin*ln(Rapport de superficie)

Taux d'élimination de masse

Aller Taux d'enlèvement de masse = Poids*Magnitude actuelle/(Valence*96500)

Consommation électrique spécifique

Aller Consommation d'énergie spécifique = Force/(Largeur*Alimentation)

Vitesse de coupe donnée Vitesse angulaire

Aller Vitesse de coupe = pi*Diamètre*Vitesse angulaire

Déformation de cisaillement compte tenu du déplacement tangentiel et de la longueur d'origine

Aller Déformation de cisaillement = Déplacement tangentiel/Longueur initiale

Taux de profit maximum

Aller Taux de profit maximal = 1/(Alimentation*Vitesse de rotation)

Hauteur de crête à vallée en fonction de l'alimentation et du rayon

Aller Hauteur du pic à la vallée = (Alimentation^2)/8*Rayon

< 6 Opération de pliage Calculatrices

Épaisseur de stock utilisée dans l'opération de pliage

Aller Épaisseur de la feuille = sqrt((Force de flexion*Largeur entre les points de contact)/(Constante de matrice de pliage*Longueur de la pièce pliée*Résistance à la traction ultime))

Longueur de la pièce pliée dans l'opération de pliage

Aller Longueur de la pièce pliée = (Force de flexion*Largeur entre les points de contact)/(Constante de matrice de pliage*Résistance à la traction ultime*Épaisseur de la feuille^2)

Largeur entre les points de contact pendant le pliage

Aller Largeur entre les points de contact = (Constante de matrice de pliage*Longueur de la pièce pliée*Résistance à la traction ultime*Épaisseur du blanc^2)/Force de flexion

Force de flexion

Aller Force de flexion = (Constante de matrice de pliage*Longueur de la pièce pliée*Résistance à la traction ultime*Épaisseur du blanc^2)/Largeur entre les points de contact

Tolérance de courbure

Aller Allocation de pliage = Angle sous-tendu en radians*(Rayon+Facteur d'étirement*Épaisseur de barre de métal)

Jeu entre deux cisailles

Aller Jeu entre deux cisailles = 0.0032*Épaisseur de feuille vierge ou initiale*(Résistance au cisaillement du matériau)^0.5

Tolérance de courbure Formule

Allocation de pliage = Angle sous-tendu en radians*(Rayon+Facteur d'étirement*Épaisseur de barre de métal)
B_allow = θ*(r_c+λ*t_br)

Qu'est-ce que la déduction de courbure?

Par définition, la déduction de pliage est la différence entre la tolérance de pliage et le double du retrait extérieur.

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