Calculadora Tolerancia de flexión

✖El ángulo subtendido en radianes es el ángulo que forma algo desde un punto de vista determinado.ⓘ Ángulo subtendido en radianes [θ]			+10% -10%
✖El radio es una línea recta que se extiende desde el centro o foco de una curva hasta cualquier punto de su perímetro.ⓘ Radio [r_c]			+10% -10%
✖El factor de estiramiento de una incrustación mide el factor por el cual la incrustación distorsiona las distancias.ⓘ Factor de estiramiento [λ]			+10% -10%
✖El espesor de la barra de metal se refiere al espesor de un objeto en forma de barra, como una barra de metal o un elemento estructural en un proyecto de construcción.ⓘ Espesor de la barra del metal [t_br]			+10% -10%

✖El margen de curvatura es la longitud del arco de la curvatura medida a lo largo del eje neutro del material.ⓘ Tolerancia de flexión [B_allow]

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Fórmula

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Tolerancia de flexión

Fórmula

`"B"_{"allow"} = "θ"*("r"_{"c"}+"λ"*"t"_{"br"})`

Ejemplo

`"0.027506mm"="3.14rad"*("0.007mm"+"0.44"*"0.004mm")`

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Tolerancia de flexión Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra del metal)
B_allow = θ*(r_c+λ*t_br)
Esta fórmula usa 5 Variables

Variables utilizadas

Tolerancia de curvatura - (Medido en Metro) - El margen de curvatura es la longitud del arco de la curvatura medida a lo largo del eje neutro del material.
Ángulo subtendido en radianes - (Medido en Radián) - El ángulo subtendido en radianes es el ángulo que forma algo desde un punto de vista determinado.
Radio - (Medido en Metro) - El radio es una línea recta que se extiende desde el centro o foco de una curva hasta cualquier punto de su perímetro.
Factor de estiramiento - El factor de estiramiento de una incrustación mide el factor por el cual la incrustación distorsiona las distancias.
Espesor de la barra del metal - (Medido en Metro) - El espesor de la barra de metal se refiere al espesor de un objeto en forma de barra, como una barra de metal o un elemento estructural en un proyecto de construcción.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Ángulo subtendido en radianes: 3.14 Radián --> 3.14 Radián No se requiere conversión
Radio: 0.007 Milímetro --> 7E-06 Metro (Verifique la conversión aquí)
Factor de estiramiento: 0.44 --> No se requiere conversión
Espesor de la barra del metal: 0.004 Milímetro --> 4E-06 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

B_allow = θ*(r_c+λ*t_br) --> 3.14*(7E-06+0.44*4E-06)

Evaluar ... ...

B_allow = 2.75064E-05

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

2.75064E-05 Metro -->0.0275064 Milímetro (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

0.0275064 ≈ 0.027506 Milímetro <-- Tolerancia de curvatura

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Equipo Softusvista

Oficina Softusvista (Pune), India

¡Equipo Softusvista ha creado esta calculadora y 600+ más calculadoras!

Verificada por Himanshi Sharma

Instituto de Tecnología Bhilai (POCO), Raipur

¡Himanshi Sharma ha verificado esta calculadora y 800+ más calculadoras!

< 20 Corte de metales Calculadoras

Costo mínimo total

Vamos Costo mínimo total = (Costo Mínimo/((Costo de la herramienta/Costo de la máquina+Tiempo de cambio de herramienta)*(1/Número de rotación-1))^Número de rotación)

Ángulo plano de corte

Vamos Ángulo de corte de metal = arctan((Relación de chips*cos(Ángulo de ataque))/(1-Relación de chips*sin(Ángulo de ataque)))

Ángulo de corte

Vamos Ángulo de corte de metal = atan(Ancho*cos(theta)/(1-Ancho*sin(theta)))

Esfuerzo cortante en el mecanizado

Vamos Mecanizado de esfuerzo cortante = tan(Plano de ángulo de corte-Ángulo de ataque)+cos(Plano de ángulo de corte)

Tasa de producción máxima

Vamos Tasa máxima de producción = Costo de corte de metal/(((1/Número de rotaciones-1)*Tiempo de cambio de herramienta)^Número de rotaciones)

Fuerza de corte

Vamos Fuerza de corte = Fuerza centrípeta*cos(theta)-Fuerza tangencial*sin(theta)

Fuerza normal

Vamos Fuerza normal = Fuerza centrípeta*sin(theta)+Fuerza tangencial*cos(theta)

Deformación por cizallamiento

Vamos Tensión de corte = tan(Ángulo de corte de metal)+cot(Ángulo de corte de metal-Ángulo de ataque)

Tolerancia de flexión

Vamos Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra del metal)

Tasa de eliminación volumétrica

Vamos Tasa de eliminación volumétrica = Peso atomico*Valor actual/(Densidad del material*Valencia*96500)

Mecanizado de electro descarga

Vamos Mecanizado por electrodescarga = Voltaje*(1-e^(-Tiempo/(Resistencia*Capacidad)))

Altura de pico a valle

Vamos Altura = Alimentar/(tan(Ángulo A)+cot(Ángulo B))

Fuerza de producción pura

Vamos Resistencia a la cizalladura = Ancho*Alimentar*cosec(Ángulo de corte)

Extrusión y Trefilado

Vamos Extrusión y trefilado = Factor de estiramiento en la operación de dibujo*ln(Relación de área)

Tasa de eliminación masiva

Vamos Tasa de eliminación masiva = Peso*Magnitud actual/(Valencia*96500)

Consumo de energía específico

Vamos Consumo de energía específico = Fuerza/(Ancho*Alimentar)

Velocidad de corte dada la velocidad angular

Vamos Velocidad cortante = pi*Diámetro*Velocidad angular

Esfuerzo cortante dado el desplazamiento tangencial y la longitud original

Vamos Tensión de corte = Desplazamiento tangencial/Longitud inicial

Tasa de beneficio máxima

Vamos Tasa de ganancia máxima = 1/(Alimentar*Velocidad de rotación)

Altura de pico a valle dada la alimentación y el radio

Vamos Altura de pico a valle = (Alimentar^2)/8*Radio

< 6 Operación de doblado Calculadoras

Grosor del material utilizado en la operación de doblado

Vamos Grosor de stock de la hoja = sqrt((Fuerza de flexión*Ancho entre puntos de contacto)/(Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción))

Longitud de la parte doblada en la operación de doblado

Vamos Longitud de la pieza doblada = (Fuerza de flexión*Ancho entre puntos de contacto)/(Constante de matriz de flexión*Resistencia a la tracción*Grosor de stock de la hoja^2)

Ancho entre puntos de contacto durante el doblado

Vamos Ancho entre puntos de contacto = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Fuerza de flexión

Fuerza de flexión

Vamos Fuerza de flexión = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Ancho entre puntos de contacto

Tolerancia de flexión

Vamos Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra del metal)

Espacio libre entre dos cizallas

Vamos Espacio libre entre dos cizallas = 0.0032*Grosor de la hoja en blanco o inicial*(Resistencia al corte del material)^0.5

Tolerancia de flexión Fórmula

Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra del metal)
B_allow = θ*(r_c+λ*t_br)

¿Qué es Bend Deduction?

Por definición, la deducción de curvatura es la diferencia entre la tolerancia de curvatura y el doble del retroceso exterior.

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