Biegezugabe Taschenrechner

✖Der Subtended-Winkel im Bogenmaß ist der Winkel, den etwas von einem bestimmten Standpunkt aus bildet.ⓘ Untergeordneter Winkel im Bogenmaß [θ]			+10% -10%
✖Der Radius ist eine gerade Linie, die sich vom Mittelpunkt oder Brennpunkt einer Kurve zu einem beliebigen Punkt auf ihrem Umfang erstreckt.ⓘ Radius [r_c]			+10% -10%
✖Der Dehnungsfaktor einer Einbettung misst den Faktor, um den die Einbettung Abstände verzerrt.ⓘ Dehnungsfaktor [λ]			+10% -10%
✖Die Stangendicke von Metall bezieht sich auf die Dicke eines stangenförmigen Objekts, beispielsweise einer Metallstange oder eines Strukturelements in einem Bauprojekt.ⓘ Stangendicke des Metalls [t_br]			+10% -10%

✖Die Biegezugabe ist die Bogenlänge der Biegung, gemessen entlang der neutralen Achse des Materials.ⓘ Biegezugabe [B_allow]

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Formel

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Biegezugabe

Formel

`"B"_{"allow"} = "θ"*("r"_{"c"}+"λ"*"t"_{"br"})`

Beispiel

`"0.027506mm"="3.14rad"*("0.007mm"+"0.44"*"0.004mm")`

Taschenrechner

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Biegezugabe Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Biegezugabe = Untergeordneter Winkel im Bogenmaß*(Radius+Dehnungsfaktor*Stangendicke des Metalls)
B_allow = θ*(r_c+λ*t_br)
Diese formel verwendet 5 Variablen

Verwendete Variablen

Biegezugabe - (Gemessen in Meter) - Die Biegezugabe ist die Bogenlänge der Biegung, gemessen entlang der neutralen Achse des Materials.
Untergeordneter Winkel im Bogenmaß - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Subtended-Winkel im Bogenmaß ist der Winkel, den etwas von einem bestimmten Standpunkt aus bildet.
Radius - (Gemessen in Meter) - Der Radius ist eine gerade Linie, die sich vom Mittelpunkt oder Brennpunkt einer Kurve zu einem beliebigen Punkt auf ihrem Umfang erstreckt.
Dehnungsfaktor - Der Dehnungsfaktor einer Einbettung misst den Faktor, um den die Einbettung Abstände verzerrt.
Stangendicke des Metalls - (Gemessen in Meter) - Die Stangendicke von Metall bezieht sich auf die Dicke eines stangenförmigen Objekts, beispielsweise einer Metallstange oder eines Strukturelements in einem Bauprojekt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Untergeordneter Winkel im Bogenmaß: 3.14 Bogenmaß --> 3.14 Bogenmaß Keine Konvertierung erforderlich
Radius: 0.007 Millimeter --> 7E-06 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Dehnungsfaktor: 0.44 --> Keine Konvertierung erforderlich
Stangendicke des Metalls: 0.004 Millimeter --> 4E-06 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

B_allow = θ*(r_c+λ*t_br) --> 3.14*(7E-06+0.44*4E-06)

Auswerten ... ...

B_allow = 2.75064E-05

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

2.75064E-05 Meter -->0.0275064 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.0275064 ≈ 0.027506 Millimeter <-- Biegezugabe

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Team Softusvista

Softusvista Office (Pune), Indien

Team Softusvista hat diesen Rechner und 600+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Himanshi Sharma

Bhilai Institute of Technology (BISSCHEN), Raipur

Himanshi Sharma hat diesen Rechner und 800+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Metall schneiden Taschenrechner

Minimale Gesamtkosten

Gehen Gesamte Mindestkosten = (Minimale Kosten/((Werkzeugkosten/Maschinenkosten+Werkzeugwechselzeit)*(1/Anzahl der Umdrehungen-1))^Anzahl der Umdrehungen)

Winkel der Scherebene

Gehen Scherwinkelmetall = arctan((Chip-Verhältnis*cos(Rechenwinkel))/(1-Chip-Verhältnis*sin(Rechenwinkel)))

Scherwinkel

Gehen Scherwinkelmetall = atan(Breite*cos(Theta)/(1-Breite*sin(Theta)))

Maximale Produktionsrate

Gehen Maximale Produktionsrate = Kosten für die Metallzerspanung/(((1/Anzahl der Umdrehungen-1)*Werkzeugwechselzeit)^Anzahl der Umdrehungen)

Normale Kraft

Gehen Normale Kraft = Zentripetalkraft*sin(Theta)+Tangentialkraft*cos(Theta)

Scherkraft

Gehen Scherkraft = Zentripetalkraft*cos(Theta)-Tangentialkraft*sin(Theta)

Scherbelastung in der Bearbeitung

Gehen Scherdehnungsbearbeitung = tan(Scherwinkelebene-Rechenwinkel)+cos(Scherwinkelebene)

Scherbeanspruchung

Gehen Scherbelastung = tan(Scherwinkelmetall)+cot(Scherwinkelmetall-Rechenwinkel)

Volumenentfernungsrate

Gehen Volumetrische Entfernungsrate = Atomares Gewicht*Aktueller Wert/(Materialdichte*Wertigkeit*96500)

Biegezugabe

Gehen Biegezugabe = Untergeordneter Winkel im Bogenmaß*(Radius+Dehnungsfaktor*Stangendicke des Metalls)

Elektroentladungsbearbeitung

Gehen Elektroerosionsbearbeitung = Stromspannung*(1-e^(-Zeit/(Widerstand*Kapazität)))

Spitze bis Talhöhe

Gehen Höhe = Füttern/(tan(Winkel A)+cot(Winkel B))

Extrusion und Drahtziehen

Gehen Extrusion und Drahtziehen = Dehnungsfaktor beim Zeichenvorgang*ln(Flächenverhältnis)

Bloße Streckgrenze

Gehen Scherstreckgrenze = Breite*Füttern*cosec(Scherwinkel)

Massenentfernungsrate

Gehen Massenentfernungsrate = Gewicht*Aktuelle Größe/(Wertigkeit*96500)

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Winkelgeschwindigkeit

Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Durchmesser*Winkelgeschwindigkeit

Spezifischer Stromverbrauch

Gehen Spezifischer Stromverbrauch = Macht/(Breite*Füttern)

Maximale Gewinnrate

Gehen Maximale Gewinnrate = 1/(Füttern*Drehgeschwindigkeit)

Scherdehnung bei tangentialer Verschiebung und Originallänge

Gehen Scherbelastung = Tangentialverschiebung/Anfangslänge

Spitze-zu-Tal-Höhe bei Vorschub und Radius

Gehen Gipfel-zu-Tal-Höhe = (Füttern^2)/8*Radius

< 6 Biegevorgang Taschenrechner

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird

Gehen Materialdicke des Blechs = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegeformkonstante*Länge des gebogenen Teils*Ultimative Zugfestigkeit))

Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang

Gehen Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegeformkonstante*Ultimative Zugfestigkeit*Materialdicke des Blechs^2)

Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen

Gehen Breite zwischen Kontaktpunkten = (Biegeformkonstante*Länge des gebogenen Teils*Ultimative Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft

Biegekraft

Gehen Biegekraft = (Biegeformkonstante*Länge des gebogenen Teils*Ultimative Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Breite zwischen Kontaktpunkten

Biegezugabe

Gehen Biegezugabe = Untergeordneter Winkel im Bogenmaß*(Radius+Dehnungsfaktor*Stangendicke des Metalls)

Abstand zwischen zwei Scheren

Gehen Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Rohling oder anfängliche Blechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5

Biegezugabe Formel

Biegezugabe = Untergeordneter Winkel im Bogenmaß*(Radius+Dehnungsfaktor*Stangendicke des Metalls)
B_allow = θ*(r_c+λ*t_br)

Was ist Biegungsabzug?

Per Definition ist der Biegungsabzug die Differenz zwischen der Biegungstoleranz und dem doppelten äußeren Rückschlag.

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