Domaine du Chapelet Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Zone Chapelet = 29*(Force de flottabilité-Constante empirique*Zone d'impression principale)
a = 29*(Fbuoyant -c*A)
Cette formule utilise 4 Variables
Variables utilisées
Zone Chapelet - (Mesuré en Mètre carré) - La zone du chapelet est la zone du chapelet utilisée dans la préparation du moule.
Force de flottabilité - (Mesuré en Newton) - La force de flottabilité est la force ascendante exercée par tout fluide sur un corps qui y est placé.
Constante empirique - (Mesuré en Pascal) - La constante empirique est la constante utilisée dans une relation empirique. Il peut avoir quelques unités.
Zone d'impression principale - (Mesuré en Mètre carré) - La zone d'impression du noyau est la zone de la partie du moule qui supporte le poids du noyau utilisé lors de la coulée.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Force de flottabilité: 1500 Newton --> 1500 Newton Aucune conversion requise
Constante empirique: 350 Newton / Square Millimeter --> 350000000 Pascal (Vérifiez la conversion ​ici)
Zone d'impression principale: 4E-06 Mètre carré --> 4E-06 Mètre carré Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
a = 29*(Fbuoyant -c*A) --> 29*(1500-350000000*4E-06)
Évaluer ... ...
a = 2900
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
2900 Mètre carré --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
2900 Mètre carré <-- Zone Chapelet
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Rajat Vishwakarma
Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Nishan Poojary
Institut de technologie et de gestion Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi
Nishan Poojary a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

13 Cores - Core Prints et chapelets Calculatrices

Force flottante sur les noyaux verticaux
​ Aller Force de flottabilité = (pi/4*(Diamètre de l'impression du noyau^2-Diamètre du cylindre^2)*Hauteur d'impression du noyau*Densité du métal-Volume du noyau*Densité du noyau)*[g]
Force flottante sur les noyaux cylindriques placés horizontalement
​ Aller Force de flottabilité = pi/4*Diamètre du cylindre^2*[g]*Hauteur du cylindre*(Densité du métal-Densité du noyau)
Forces métallostatiques agissant sur les moules de moulage
​ Aller Force métallostatique = [g]*Densité du métal*Zone projetée dans le plan de séparation*Responsable du métal fondu
Densité du matériau de base
​ Aller Densité du noyau = Densité du métal-Force de flottabilité/(Volume du noyau*[g])
Charge non prise en charge pour les cœurs
​ Aller Charge non prise en charge = Force de flottabilité-Constante empirique*Zone d'impression principale
Domaine du Chapelet
​ Aller Zone Chapelet = 29*(Force de flottabilité-Constante empirique*Zone d'impression principale)
Force flottante sur les noyaux de la zone du chapelet
​ Aller Force de flottabilité = Zone Chapelet/29+Constante empirique*Zone d'impression principale
Volume de noyau
​ Aller Volume du noyau = Force de flottabilité/(9.81*(Densité du métal-Densité du noyau))
Force flottante sur les noyaux
​ Aller Force de flottabilité = 9.81*Volume du noyau*(Densité du métal-Densité du noyau)
Densité du métal fondu
​ Aller Densité du métal = Force de flottabilité/(Volume du noyau*9.81)+Densité du noyau
Relation empirique pour Max. Force de flottabilité autorisée sur une zone d'impression centrale donnée
​ Aller Force de flottabilité = Constante empirique*Zone d'impression principale
Relation empirique pour la zone d'impression minimale du noyau
​ Aller Zone d'impression principale = Force de flottabilité/Constante empirique
Zone de chapelet à partir d'une charge non prise en charge
​ Aller Zone Chapelet = 29*Charge non prise en charge

Domaine du Chapelet Formule

Zone Chapelet = 29*(Force de flottabilité-Constante empirique*Zone d'impression principale)
a = 29*(Fbuoyant -c*A)

Que sont les chapelets?

Les chapelets sont des supports métalliques souvent conservés à l'intérieur de la cavité du moule pour supporter les noyaux. Ceux-ci sont de la même composition que celle du métal coulé de sorte que le métal fondu fournirait suffisamment de chaleur pour les fondre complètement et donc fusionner avec lui lors de la solidification.

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